Испытание на растяжение и механические свойства материалов

1. Основная цель испытания на растяжение

2. Ключевые показатели механических свойств, полученные в результате испытания

3. Различия в поведении при растяжении типичных материалов

• Пластичные материалы (например, низкоуглеродистая сталь): Кривая имеет четыре стадии — упругая стадия (восстановление после разгрузки), стадия текучести (напряжение остается неизменным, в то время как деформация увеличивается), стадия упрочнения (напряжение и деформация увеличиваются одновременно) и стадия сужения-разрушения. Процент удлинения после разрыва высок (δ > 5%).
• Хрупкие материалы (например, керамика, чугун): Отсутствует очевидная стадия текучести; они разрушаются непосредственно после упругой стадии. Процент удлинения после разрыва чрезвычайно низок (δ < 5%), а предел прочности на растяжение намного ниже предела прочности на сжатие.
• Высокоэластичные материалы (например, резина): Упругая деформация чрезвычайно велика (до 1000%), модуль упругости низкий, пластическая деформация отсутствует, и происходит полное восстановление после разгрузки.

4. Основные влияющие факторы испытания

1. Спецификации образцов: Должны соответствовать национальным стандартам (например, GB/T 228.1) для обеспечения однородных размеров (длина, диаметр) и избежания ошибок, вызванных различиями в образцах.
2. Скорость нагружения: Чрезмерно быстрая нагрузка приведет к тому, что материал проявит "повышенную хрупкость" (например, низкоуглеродистая сталь может не иметь очевидной текучести). Нагрузка должна осуществляться со стандартной скоростью (например, 1~5 мм/мин).
3. Условия окружающей среды: Высокие температуры снижают прочность материала и увеличивают пластичность; низкие температуры делают материалы хрупкими (например, "холодная хрупкость" стали при низких температурах). Температура испытания должна быть четко указана.