টান পরীক্ষা এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

2025-09-10

উপাদানগুলির প্রসার্য পরীক্ষা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

প্রসার্য পরীক্ষা হল উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতি। একটি আদর্শ নমুনার উপর অক্ষীয় প্রসার্য বল প্রয়োগ করে এবং বল-স্থানান্তর বক্ররেখা রেকর্ড করে, এটি উপাদানটির মূল যান্ত্রিক সূচকগুলি যেমন শক্তি, নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা বিশ্লেষণ করে।

১. প্রসার্য পরীক্ষার মূল উদ্দেশ্য

অক্ষীয় বলের অধীনে উপকরণগুলির বিকৃতি এবং ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করে, এটি পরিমাণগতভাবে বাহ্যিক শক্তি (শক্তি) এবং বিকৃতি ক্ষমতা (নমনীয়তা) প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানের ক্ষমতা অর্জন করে, যা উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা এবং গুণমান পরীক্ষার ভিত্তি সরবরাহ করে।

২. পরীক্ষা থেকে প্রাপ্ত মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সূচক

প্রসার্য বক্ররেখা (স্ট্রেস-স্ট্রেইন বক্ররেখা) এর উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত মূল সূচকগুলি বের করা যেতে পারে। তাদের ভৌত তাৎপর্য এবং প্রয়োগের দৃশ্যগুলি নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে:

বৈশিষ্ট্য সূচক	সংজ্ঞা (মূল বিবরণ)	ভৌত তাৎপর্য / প্রয়োগের দৃশ্য
স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক (E)	স্থিতিস্থাপক পর্যায়ে স্ট্রেস এবং স্ট্রেনের অনুপাত ("কঠোরতা" সূচক)	স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য উপাদানের ক্ষমতা প্রতিফলিত করে; উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য উচ্চ E প্রয়োজন যা মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে
ফলন শক্তি (σᵧ)	ন্যূনতম চাপ যেখানে উপাদান প্লাস্টিক বিকৃতি শুরু করে ("প্লাস্টিক বিকৃতি প্রতিরোধ")	প্লাস্টিক বিকৃতির কারণে অংশগুলির ব্যর্থতা রোধ করার জন্য কাঠামোগত নকশার একটি মূল ভিত্তি
প্রসার্য শক্তি (σₜ)	সর্বোচ্চ প্রসার্য চাপ যা উপাদান সহ্য করতে পারে ("চূড়ান্ত শক্তি")	ফ্র্যাকচারের বিরুদ্ধে উপাদানের প্রতিরোধের ঊর্ধ্ব সীমা মূল্যায়ন করে এবং উপাদানটির লোড-বহন সীমা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়
ফ্র্যাকচারের পরে শতাংশ প্রসারণ (δ)	নমুনা ফ্র্যাকচারের পরে মূল দৈর্ঘ্যের প্রসারণের শতাংশ ("নমনীয়তা সূচক")	উপাদানের নমনীয়তা প্রতিফলিত করে; একটি বৃহত্তর δ মানে উপাদানটি প্রক্রিয়া করা সহজ (যেমন, স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো)
এলাকার শতাংশ হ্রাস (ψ)	নমুনা ফ্র্যাকচারের পরে মূল এলাকার ক্রস-সেকশনাল এলাকার হ্রাসের শতাংশ	δ এর চেয়ে বেশি সংবেদনশীল নমনীয়তা সূচক, বিশেষ করে ভঙ্গুর উপাদানের জন্য উপযুক্ত

৩. সাধারণ উপকরণগুলির প্রসার্য আচরণের পার্থক্য

বিভিন্ন ধরণের উপাদানের স্ট্রেস-স্ট্রেইন বক্ররেখা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যা সরাসরি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের বৈশিষ্ট্য প্রতিফলিত করে:

প্লাস্টিক উপকরণ (যেমন, নিম্ন-কার্বন ইস্পাত): বক্ররেখাটির চারটি পর্যায় রয়েছে—স্থিতিস্থাপক পর্যায় (আনলোডের পরে পুনরুদ্ধার), ফলন পর্যায় (স্ট্রেইন বৃদ্ধি হওয়ার সময় চাপ অপরিবর্তিত থাকে), স্ট্রেইন শক্তকরণ পর্যায় (চাপ এবং স্ট্রেইন একই সাথে বৃদ্ধি পায়), এবং নেকিং-ফ্র্যাকচার পর্যায়। ফ্র্যাকচারের পরে শতাংশ প্রসারণ বেশি (δ > ৫%)।
ভঙ্গুর উপকরণ (যেমন, সিরামিক, ঢালাই লোহা): এখানে কোনো সুস্পষ্ট ফলন পর্যায় নেই; তারা স্থিতিস্থাপক পর্যায়ের পরেই সরাসরি ভেঙে যায়। ফ্র্যাকচারের পরে শতাংশ প্রসারণ অত্যন্ত কম (δ < ৫%), এবং প্রসার্য শক্তি সংকুচিত শক্তির চেয়ে অনেক কম।
উচ্চ স্থিতিস্থাপক উপকরণ (যেমন, রাবার): স্থিতিস্থাপক বিকৃতি অত্যন্ত বড় (১০০০% পর্যন্ত), স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক কম, কোনো প্লাস্টিক বিকৃতি নেই এবং আনলোডের পরে সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার হয়।

৪. পরীক্ষার মূল প্রভাব বিস্তারকারী কারণ

পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিম্নলিখিত কারণগুলির নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে:

নমুনা স্পেসিফিকেশন: অভিন্ন মাত্রা (দৈর্ঘ্য, ব্যাস) নিশ্চিত করতে এবং নমুনা পার্থক্যের কারণে ত্রুটি এড়াতে অবশ্যই জাতীয় মানগুলি মেনে চলতে হবে (যেমন, GB/T ২২৮.১)।
লোডিং হার: অতিরিক্ত দ্রুত লোডিং উপাদানটিকে "বৃদ্ধিপ্রাপ্ত ভঙ্গুরতা" দেখাবে (যেমন, নিম্ন-কার্বন ইস্পাতের কোনো সুস্পষ্ট ফলন নাও থাকতে পারে)। লোডিং অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড হারে করতে হবে (যেমন, ১~৫ মিমি/মিনিট)।
পরিবেশগত অবস্থা: উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানের শক্তি হ্রাস করে এবং নমনীয়তা বৃদ্ধি করে; নিম্ন তাপমাত্রা উপকরণগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে (যেমন, কম তাপমাত্রায় ইস্পাতের "শীতল ভঙ্গুরতা")। পরীক্ষার তাপমাত্রা অবশ্যই স্পষ্টভাবে উল্লেখ করতে হবে।

শিল্প তাপ চিকিত্সা চুলা

ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুলা

ইন্ডাকশন গরম করার চুলা

তাপ চিকিত্সা লাইন

রোস্টিং ফার্নেস

আবর্জনা জ্বালানোর যন্ত্র