2025-06-10
जर्मनी में एक ऑटोमोटिव घटक निर्माता ने हाल ही में गियर हार्डनिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक क्षैतिज निरंतर वातावरण भट्टी में निवेश किया। इस उन्नयन से पहले, सुविधा पारंपरिक गैस से चलने वाली बैच भट्टियों पर निर्भर थी, जिसमें मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग की आवश्यकता होती थी, जिसके परिणामस्वरूप केस की गहराई में असंगतता और प्रति बैच 90 मिनट का औसत चक्र समय होता था। सटीक तापमान नियंत्रण और एक निष्क्रिय नाइट्रोजन वातावरण से लैस एक निरंतर कन्वेयर-संचालित भट्टी स्थापित करके, कंपनी ने गियर के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में समान कठोरता प्रोफाइल प्राप्त की।
मुख्य सुधारों में चक्र समय को प्रति लोड 60 मिनट तक कम करना और ±0.05 मिमी के भीतर केस-गहराई सहिष्णुता प्राप्त करना शामिल था। नई प्रणाली के स्वचालित लोडिंग तंत्र ने हैंडलिंग त्रुटियों को कम किया, जबकि प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर ने वास्तविक समय में तापमान प्रवणता और शमन प्रवाह दरों की निगरानी की। नतीजतन, स्क्रैप दर 8 प्रतिशत से घटकर 2 प्रतिशत हो गई, और छह महीनों में थ्रूपुट 25 प्रतिशत बढ़ गया। इसके अतिरिक्त, भट्टी की ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणाली ने आने वाली हवा को पहले से गरम करने के लिए अवशिष्ट गर्मी को पुनः प्राप्त किया, जिससे पिछले संचालन की तुलना में समग्र ऊर्जा खपत 15 प्रतिशत कम हो गई।
ग्राहक प्रतिक्रिया ने बेहतर थकान जीवन और सतह खत्म स्थिरता पर प्रकाश डाला, जिससे फर्म अगली पीढ़ी के हल्के मिश्र धातुओं के लिए कड़े OEM विनिर्देशों को पूरा कर सकी। कुल मिलाकर, उन्नत वातावरण नियंत्रण और स्वचालन के साथ एक औद्योगिक ताप उपचार भट्टी में परिवर्तन ने महत्वपूर्ण लागत बचत, गुणवत्ता वृद्धि और उत्पादन दक्षता में सुधार किया, जिससे निर्माता उच्च-मात्रा वाले ऑटोमोटिव बाजारों में बेहतर सेवा देने की स्थिति में आ गया।
