2025-06-10
독일의 자동차 부품 제조업체는 최근 기어 경화 성능을 향상시키기 위해 수평 연속 대기 오븐에 투자했습니다.시설은 전통적인 가스 소화 대량 오븐에 의존했습니다., 수동 로딩과 배하를 요구하여 불일치한 케이스 깊이와 한 팩 당 평균 90 분의 사이클 시간을 초래했습니다.정확한 온도 조절 장치와 무활성 질소 대기를 갖춘 연속 컨베이어 구동 오븐 설치, 회사는 다양한 변속기 크기에 걸쳐 균일한 경직 프로파일을 달성했습니다.
주요 개선 사항은 한 부하당 주기 시간을 60 분으로 줄이고 ±0.05 mm 내의 케이스 깊이 허용을 달성하는 것을 포함합니다. 새로운 시스템의 자동 부하 메커니즘은 처리 오류를 최소화했습니다.프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러가 온도 경사 및 진압류속도를 실시간으로 모니터링하는 동안그 결과 폐기물 수치는 8%에서 2%로 떨어졌고 생산량은 6개월 동안 25% 증가했습니다.오븐의 에너지 회수 시스템은 들어오는 공기를 미리 가열하기 위해 잔류 열을 재구성합니다., 이전 작업에 비해 전체 에너지 소비를 15% 감소시킵니다.
고객 피드백은 가벼운 합금의 다음 세대의 OEM 사양을 충족시킬 수 있도록 개선된 피로 수명과 표면 완성도 일관성을 강조했습니다.첨단 대기 제어 및 자동화 기능을 갖춘 산업용 열처리 오븐으로 전환하여 상당한 비용 절감 효과를 얻었습니다., 품질 향상 및 생산 효율성 향상, 제조업체가 대용량 자동차 시장을 더 잘 서비스 할 수있는 위치에 있습니다.
