Niemiecki producent komponentów motoryzacyjnych zainwestował niedawno w poziomą, ciągłą piec atmosferyczny w celu poprawy wydajności hartowania kół zębatych. Przed tą modernizacją zakład polegał na tradycyjnych piecach wsadowych opalanych gazem, które wymagały ręcznego załadunku i rozładunku, co prowadziło do niespójnych głębokości nawęglania i średniego czasu cyklu wynoszącego 90 minut na wsadową partię. Instalując ciągły piec taśmowy wyposażony w precyzyjną kontrolę temperatury i obojętną atmosferę azotową, firma osiągnęła jednolite profile twardości dla szerokiego zakresu rozmiarów kół zębatych.
Kluczowe ulepszenia obejmowały skrócenie czasu cyklu do 60 minut na załadunek i osiągnięcie tolerancji głębokości nawęglania w granicach ±0,05 mm. Zautomatyzowany mechanizm załadunku nowego systemu zminimalizował błędy obsługi, a programowalne sterowniki logiczne monitorowały gradienty temperatury i natężenie przepływu cieczy chłodzącej w czasie rzeczywistym. W rezultacie wskaźnik złomu spadł z 8 procent do 2 procent, a wydajność wzrosła o 25 procent w ciągu sześciu miesięcy. Dodatkowo, system odzysku energii pieca odzyskiwał ciepło resztkowe do podgrzewania powietrza wlotowego, obniżając całkowite zużycie energii o 15 procent w porównaniu z poprzednimi operacjami.
Opinie klientów podkreślały poprawę trwałości zmęczeniowej i spójności wykończenia powierzchni, umożliwiając firmie spełnienie bardziej rygorystycznych specyfikacji OEM dla stopów lekkich nowej generacji. Ogólnie rzecz biorąc, przejście na przemysłowy piec do obróbki cieplnej z zaawansowaną kontrolą atmosfery i automatyzacją przyniosło znaczne oszczędności kosztów, poprawę jakości i usprawnienia wydajności produkcji, pozycjonując producenta, aby lepiej obsługiwać rynki motoryzacyjne o dużej skali.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!