2025-06-10
یک تولیدکننده قطعات خودرو در آلمان اخیراً در یک کوره پیوسته افقی اتمسفر برای بهبود عملکرد سختکاری چرخدنده سرمایهگذاری کرده است. قبل از این ارتقاء، این تأسیسات به کورههای دستهای سنتی گازسوز متکی بود که نیاز به بارگیری و تخلیه دستی داشت و منجر به عمقهای نامنظم پوسته و میانگین زمان چرخه 90 دقیقه در هر دسته میشد. با نصب یک کوره پیوسته با نوار نقاله مجهز به کنترلهای دقیق دما و یک اتمسفر نیتروژن بیاثر، این شرکت به پروفیلهای سختی یکنواخت در طیف وسیعی از اندازههای چرخدنده دست یافت.
بهبودهای کلیدی شامل کاهش زمان چرخه به 60 دقیقه در هر بار و دستیابی به تلرانس عمق پوسته در محدوده 0.05 ± میلیمتر بود. مکانیزم بارگیری خودکار سیستم جدید، خطاهای جابجایی را به حداقل رساند، در حالی که کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی، گرادیانهای دما و نرخ جریان خاموشکننده را در زمان واقعی نظارت میکردند. در نتیجه، میزان ضایعات از 8 درصد به 2 درصد کاهش یافت و تولید در طی شش ماه 25 درصد افزایش یافت. علاوه بر این، سیستم بازیابی انرژی کوره، گرمای باقیمانده را برای پیشگرم کردن هوای ورودی بازیابی کرد و مصرف کلی انرژی را 15 درصد نسبت به عملیات قبلی کاهش داد.
بازخورد مشتری، عمر خستگی بهبود یافته و ثبات سطح نهایی را برجسته کرد و این شرکت را قادر ساخت تا مشخصات سختگیرانه OEM را برای آلیاژهای سبک وزن نسل بعدی برآورده کند. به طور کلی، انتقال به یک کوره عملیات حرارتی صنعتی با کنترل اتمسفر پیشرفته و اتوماسیون، صرفهجویی قابل توجهی در هزینهها، افزایش کیفیت و بهبود راندمان تولید را به همراه داشت و این تولیدکننده را در موقعیتی قرار داد تا بهتر به بازارهای خودرو با حجم بالا خدمات ارائه دهد.