2025-06-10
ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ในเยอรมนีเมื่อเร็วๆ นี้ได้ลงทุนในเตาอบอากาศแบบถาวรแบบแนวราบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแข็งตัวของเกียร์อุปกรณ์ใช้เตาอบชุดที่ใช้แก๊สแบบดั้งเดิม, ซึ่งต้องใช้มือในการบรรทุกและบรรจุ, ส่งผลให้ความลึกของกรอบที่ไม่สม่ําเสมอและระยะเวลาวงจรเฉลี่ย 90 นาทีต่อชุด.โดยการติดตั้งเตาอบที่ขับเคลื่อนโดยคอนเวียร์ต่อเนื่อง พร้อมด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําและบรรยากาศไนโตรเจนที่ไม่ทํางาน, บริษัทได้ผลิตโปรไฟล์ความแข็งแบบเดียวกันในหลายขนาดของเกียร์
การปรับปรุงที่สําคัญประกอบด้วยการลดเวลาวงจรเป็น 60 นาทีต่อการอัด และการบรรลุความละเอียดความละเอียดภายใน ± 0.05 มม.ขณะที่เครื่องควบคุมโลจิกที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ ติดตามระดับอุณหภูมิและอัตราการไหลของเครื่องดับในเวลาจริงผลลัพธ์คืออัตราการใช้สกร็อปลดลงจาก 8% เป็น 2% และการผลิตเพิ่มขึ้น 25% ในช่วง 6 เดือนระบบการฟื้นฟูพลังงานของเตาอบเก็บความร้อนเหลือเพื่อทําอากาศเข้าอุ่นก่อน, ลดการบริโภคพลังงานโดยรวม 15% เมื่อเทียบกับการดําเนินงานก่อนหน้านี้
ความตอบสนองจากลูกค้าเน้นการปรับปรุงอายุความอ่อนเพลียและความสม่ําเสมอของผิว ทําให้บริษัทสามารถตอบสนองคุณสมบัติ OEM ที่เข้มข้นสําหรับเหล็กผสมน้ําหนักเบารุ่นต่อไปการเปลี่ยนไปเป็นเตาบําบัดความร้อนอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมบรรยากาศและอัตโนมัติที่ทันสมัย ส่งผลให้เกิดการประหยัดค่าใช้จ่ายที่สําคัญ, การปรับปรุงคุณภาพ และการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ทําให้ผู้ผลิตสามารถบริการตลาดรถยนต์ขนาดใหญ่ได้ดีขึ้น
