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Prévention et contrôle de l'oxydation et de la décarburation dans le traitement thermique:Protection de la qualité de la surface par l'étanchéité et le contrôle atmosphérique

2026-02-28

Dernières nouvelles de l'entreprise Prévention et contrôle de l'oxydation et de la décarburation dans le traitement thermique:Protection de la qualité de la surface par l'étanchéité et le contrôle atmosphérique

Prévention et contrôle de l'oxydation et de la décarburation dans le traitement thermique:Protection de la qualité de la surface par l'étanchéité et le contrôle atmosphérique

 
À des températures élevées, le fer sur la surface de la pièce à usiner réagit facilement avec l'oxygène à l'intérieur du four pour former des écailles.résultant en décarbonisation.
 
Cela réduit la dureté et la résistance à la fatigue de la pièce, et une couche d'oxyde trop épaisse nuit également à la précision de l'usinage ultérieur.
 
Plus la température est élevée et plus la durée de conservation est longue, plus le risque d'oxydation et de décarburation est grand.
 
Les principales technologies de prévention et de contrôle sont axées sur le double contrôle de l'atmosphère et de l'étanchéité:
 
  • Adopter une atmosphère de protection contrôlée, choisir une atmosphère à base d'azote, une atmosphère endothermique ou un gaz craqué à l'ammoniac selon les exigences du procédé.
     
    Surveiller le potentiel de carbone en temps réel à l'aide de sondes carbone-oxygène et d'analyseurs infrarouges pour maintenir l'équilibre avec la teneur en carbone en surface de la pièce à usiner,empêchant la décarburation ou la carburation excessive.
     
  • Utilisez une corde de graphite ou des joints en caoutchouc de silicone pour les portes du four, inspectez et remplacez les composants vieillissants chaque semaine.
     
    Conduct regular leak detection on dynamic and static sealing points such as fan shafts and thermocouple penetration devices to ensure a slight positive pressure of 20–40 Pa inside the furnace and prevent air ingress.
     
  • Optimiser le calendrier de chauffage, réduire la température du procédé et raccourcir le temps de rétention à haute température tout en répondant aux exigences de performance.
     
    Utilisez des structures fermées ou des couvertures de protection lors du transfert de la pièce à usiner pour minimiser l'exposition à l'air.