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Prevención y Control de la Oxidación y Descarburación en Tratamientos Térmicos: Protección de la Calidad Superficial mediante Sellado y Control de Atmósfera

2026-02-28

Últimas noticias de la empresa sobre Prevención y Control de la Oxidación y Descarburación en Tratamientos Térmicos: Protección de la Calidad Superficial mediante Sellado y Control de Atmósfera

Prevención y Control de la Oxidación y Descarburación en Tratamientos Térmicos: Protección de la Calidad Superficial mediante Sellado y Control de Atmósfera

 
A altas temperaturas, el hierro en la superficie de la pieza reacciona fácilmente con el oxígeno dentro del horno para formar cascarilla. El carbono puede reaccionar con el oxígeno y el dióxido de carbono y escapar, lo que resulta en descarburación.
 
Esto reduce la dureza y la resistencia a la fatiga de la pieza, y una capa de óxido excesivamente gruesa también perjudica la precisión del mecanizado posterior.
 
Cuanto mayor es la temperatura y mayor es el tiempo de mantenimiento, mayor es el riesgo de oxidación y descarburación. Los aceros de bajo y medio carbono son especialmente sensibles a este problema.
 
Las tecnologías centrales de prevención y control se centran en el doble control de la atmósfera y el sellado:
 
  • Adoptar atmósfera protectora controlada. Seleccionar atmósfera a base de nitrógeno, atmósfera endotérmica o gas craqueado de amoníaco según los requisitos del proceso.
     
    Monitorizar el potencial de carbono en tiempo real utilizando sondas de carbono-oxígeno y analizadores infrarrojos para mantener el equilibrio con el contenido de carbono superficial de la pieza, previniendo la descarburación o la carburación excesiva.
     
  • Actualizar la estructura de sellado del horno. Utilizar juntas de cuerda de grafito o caucho de silicona para las puertas del horno, inspeccionar y reemplazar los componentes envejecidos semanalmente.
     
    Realizar detecciones de fugas regulares en puntos de sellado dinámicos y estáticos, como ejes de ventilador y dispositivos de penetración de termopares, para garantizar una ligera presión positiva de 20 a 40 Pa dentro del horno y evitar la entrada de aire.
     
  • Optimizar el programa de calentamiento. Reducir la temperatura del proceso y acortar el tiempo de mantenimiento a alta temperatura, cumpliendo los requisitos de rendimiento.
     
    Utilizar estructuras cerradas o cubiertas protectoras durante la transferencia de la pieza para minimizar la exposición al aire.