Un horno multipropósito tipo caja sellada es un equipo de tratamiento térmico versátil, ampliamente utilizado en el procesamiento de tratamiento térmico de materiales metálicos. La siguiente es una introducción detallada:
Una línea de producción de horno multipropósito tipo caja sellada generalmente consta de un horno de calentamiento, una máquina de limpieza, un horno de revenido, un carro de transporte de materiales, un almacén de materiales, una plataforma elevadora y un sistema de control. Se pueden seleccionar diferentes cantidades de equipos unitarios según los requisitos de diferentes productos y la producción para formar una línea de producción flexible multifuncional.
Los principales métodos de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico (circulación de aire caliente), calentamiento a gas, calentamiento por grafito, etc.
La temperatura dentro del horno es generalmente de 800-1000℃, y la temperatura en el tanque de temple es de 150-600℃.
- Diseño de la cámara del horno: La cámara del horno está construida con una cámara de horno circular o ladrillos anti-carburación importados de alta calidad, y también se puede seleccionar una estructura totalmente de fibra. Tiene buena uniformidad de temperatura del horno y excelente fluidez de la atmósfera.
- Elementos calefactores: Los tubos radiantes adoptan una fuente de alimentación de bajo voltaje, que presenta buena seguridad, larga vida útil y fácil reemplazo.
- Sistema de enfriamiento: Está equipado con un tanque de aceite de gran capacidad, un sistema de desvío especialmente diseñado y un dispositivo de agitación de regulación de velocidad de frecuencia variable. La temperatura del aceite se puede controlar automáticamente. Además, se pueden seleccionar métodos de enfriamiento como enfriamiento por agua, enfriamiento por gas protector y enfriamiento isotérmico en baño de sal.
- Sellado y control de la atmósfera: Adopta una estructura de sellado de alta eficiencia, como una puerta de sellado prensada por cilindro, para evitar fugas de atmósfera. El sistema de control de atmósfera de alta precisión puede establecer con precisión el potencial de carbono dentro del horno. Los tipos de atmósfera disponibles incluyen metanol + gas enriquecedor, metanol + N₂ + gas enriquecedor, o atmósfera Rx + gas enriquecedor, etc.
- Sistema de control: Se controla mediante un controlador lógico programable (PLC), que presenta una operación simple, un mantenimiento conveniente y una alta automatización. Está equipado con un controlador de temperatura de alta precisión, un regulador de potencia de tiristor, etc., con una precisión de control de temperatura de ±1℃. También tiene un sistema completo de autodiagnóstico de fallas y control de enclavamiento de seguridad.
Se puede utilizar para varios procesos de tratamiento térmico, como carburación, carbonitruración, endurecimiento, endurecimiento superficial, temple, normalización, recocido y procesamiento brillante.
Se utiliza ampliamente en industrias y sectores como energía eléctrica, carbón, fabricación de papel, petroquímica, cemento, agricultura y ganadería, investigación médica y enseñanza. Especialmente en los campos de la fabricación de maquinaria y el procesamiento de autopartes, se aplica ampliamente para el tratamiento térmico de varios tipos de piezas complejas.
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