logo
Дом >
Новости
> Новости компании о Физико-химические свойства и технологические характеристики материалов

Физико-химические свойства и технологические характеристики материалов

2025-09-10

Последние новости компании о Физико-химические свойства и технологические характеристики материалов

Физикохимические свойства и процессовые характеристики материалов

Вфизико-химические свойстваС точки зрения физической и химической реакции, характеристики материала определяются его присущими свойствами.производительность процесса(или технологическая производительность) относится к способности материала адаптироваться к различным методам обработки и производства, напрямую влияя на производительность и стоимость продукции.

1Физикохимические свойства материалов

Физикохимические свойства присущи самому материалу и независимы от обработки.физические свойстваихимические свойства.

1.1 Физические свойства

Они отражают реакцию материала на физические действия (например, сила, тепло, свет, электричество, магнетизм) и служат основой для выбора материала.

 

  • Тепловые свойства: Характеристики, связанные с изменениями температуры
    • Точка плавления/точка затвердевания: Температура, при которой материал переходит из твердого в жидкий (или наоборот).который определяет температурный диапазон для его горячей обработки.
    • ТеплопроводностьМедь обладает высокой теплопроводностью (~401 W/ ((m·K)) и подходит для теплораспределяющих компонентов;теплоизоляционный хлопок имеет низкую теплопроводность и используется для теплоизоляции.
    • Коэффициент теплового расширения: скорость изменения размеров материала при температуре. Например, коэффициенты теплового расширения стекла и металла должны соответствовать, чтобы избежать трещин во время упаковки.
  • Электрические свойства: Ответ материала на электрический ток
    • Сопротивляемость: измеряет проводимость материала (низкое сопротивление для проводников, таких как медь; высокое сопротивление для изоляторов, таких как резина; промежуточное сопротивление для полупроводников, таких как кремний).
    • Диэлектрическая постоянная: характеризует способность материала хранить электрическую энергию, используется для выбора конденсаторов и изоляционных материалов (например,керамика имеет высокую диэлектрическую постоянную и подходит для высокочастотных конденсаторов).
  • Оптические свойства: Взаимодействие материала и света
    • Проницаемость света: Доля света, проходящего через материал (например, стекло имеет проницаемость > 80% для окон; пластиковые пленки имеют регулируемую проницаемость для сельскохозяйственных теплиц).
    • Отражаемость/поглощаемость: зеркала обладают высокой отражающей способностью, а покрытия на солнечных батареях обладают высокой абсорбцией для повышения эффективности фотоэлектрического преобразования.
  • Магнитные свойства: реакция материала на магнитные поля
    • Магнитные типы: Классифицируются как ферромагнитные (например, железо, никель, притягиваемые магнитами), парамагнитные (например, алюминий, слабо притягиваемый) и диамагнитные (например, медь, слабо отталкивающая),используется в двигателях и магнитных устройствах хранения.

1.2 Химические свойства

Они отражают стабильность материала в химической среде, т. е. его способность сопротивляться коррозии, окислению и химическим реакциям.

 

  • Устойчивость к коррозии: способность материала сопротивляться эрозии химическими средами, такими как кислоты, щелочи и солевые растворы (например, нержавеющая сталь сопротивляется атмосферной коррозии;Титановые сплавы устойчивы к коррозии морской водой и используются в компонентах судов).
  • Устойчивость к окислению: Способность материала сопротивляться реакции с кислородом при высокой или комнатной температуре (например, сверхсплавы сопротивляются окислению в двигателях, чтобы предотвратить поверхностное расщепление).
  • Химическая устойчивость: Характеристика материала в том, что он не реагирует с контактными веществами (например, политетрафторэтилен, известный как "устойчивый ко всем химическим веществам", используется в качестве облицовки для химических трубопроводов).

2Процессовая производительность материалов

Производительность процесса относится к способности материала адаптироваться к производственным процессам." и является ключевым фактором для выбора материала в промышленном производстве.

 

Тип производительности процесса Определение (основное описание) Ключевые влияния и сценарии применения
Кастинг Способность материала плавиться, разливаться и охлаждаться в литья. Основные показатели:Проницаемость(плавленный материал легко заполняет формы; например, серое чугун имеет хорошую текучесть и подходит для сложных литей) искорость сокращения(размерное сокращение после охлаждения, которое должно контролироваться, чтобы избежать сокращения полостей).
Производительность обработки деформации Способность материала претерпевать пластическую деформацию с помощью внешних сил, таких как ковка, прокат, штамповка и экструзия. Хорошие характеристики характеризуются "легкой деформацией без трещин" (например, низкоуглеродистая сталь имеет хорошие характеристики штамповки для автомобильных кузовных частей;алюминиевые сплавы имеют хорошие экструзионные характеристики для дверных/оконных профилей).
Производительность сварки Способность материала соединяться с аналогичными/непохожими материалами в интегрированную структуру (с помощью нагрева или давления), обеспечивая при этом прочность соединения. Низкоуглеродистая сталь обладает отличными характеристиками сварки (прочность сварки близка к простым металлам) и широко используется в сварных стальных конструкциях;высокоуглеродистая сталь склонна к трещинам во время сварки и требует предварительного нагрева/медленного охлаждения, увеличение затрат на процесс.
Машинная способность Легкость резки материала с помощью инструментов (характеризуется легким разрывом чипа, низким износом инструмента и низкой шероховатостью поверхности). Материалы, такие как медные и алюминиевые сплавы, имеют хорошую обработку и легко достигают гладкой поверхности;Сплавы из нержавеющей стали и титана сложно обрабатывать (склонны к адгезии инструмента и быстрому износу инструмента) и требуют специализированных инструментов и процессов.
Производительность тепловой обработки Способность материала изменять свою внутреннюю структуру (через нагрев, сохранение тепла и охлаждение) для корректировки механических свойств (например, прочность, твердость). Основные показатели:Устойчивость к отверждению(глубина проникновения равномерной твердости во время тушения; например, сталь 45 имеет умеренную твердость для деталей малого и среднего размера; легированные стали имеют хорошую твердость для валов большого диаметра) иустойчивость к закаливанию(способность сохранять твердость после высокотемпературной закаливания).
Производительность формования (для полимеров) Способность полимерных материалов (пластика, резина) формироваться с помощью таких процессов, как инжекционное формование, экструзия и вулканизация. Например, полиэтилен обладает хорошей текучестью и подходит для инъекционной формовки в повседневные предметы первой необходимости;Вулканизация резины определяет ее эластичность (достаточная вулканизация обеспечивает хорошую эластичность)., используются в шинах и уплотнениях).

3Основные отношения: физико-химические свойства и производительность процесса

Эти два элемента взаимодействуют и совместно определяют сценарии применения материала:

 

  • Физикохимические свойства определяют верхний предел производительности процесса: Например, материалы с высокой температурой плавления (например, вольфрам, температура плавления 3422°C) сложно отливать (требуют чрезвычайно высоких температур) и могут быть обработаны только с помощью порошковой металлургии;хрупкие материалы (Например, керамика) имеют плохую производительность обработки деформации и могут быть сформированы только путем синтерации.
  • Производительность процесса влияет на физико-химические свойстваНапример, тепловая обработка может изменить внутреннюю структуру материала, тем самым регулируя его механические свойства (например, 45 сталей демонстрируют повышенную твердость и прочность,с немного уменьшенной пластичностью, после охлаждения и закаливания); скорость охлаждения во время литья влияет на размер зерна отливок, что, в свою очередь, изменяет их прочность на растяжение и коррозионную стойкость.