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Propriedades físico-químicas e desempenho de processo dos materiais

2025-09-10

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Propriedades físico-químicas e desempenho de processo dos materiais

OPropriedades físico-químicasA definição de um material refere-se aos seus atributos inerentes exibidos sob ações físicas e químicas, que determinam as suas características essenciais.desempenho do processo(ou desempenho tecnológico) refere-se à capacidade de um material adaptar-se a vários métodos de processamento e fabrico, influenciando directamente a fabricabilidade e o custo dos produtos.

1Propriedades físico-químicas dos materiais

As propriedades físicoquímicas são inerentes ao próprio material e independentes do processamento.Propriedades físicasePropriedades químicas.

1.1 Propriedades físicas

Estes refletem a resposta do material às ações físicas (por exemplo, força, calor, luz, eletricidade, magnetismo) e servem como uma base fundamental para a seleção de materiais.

 

  • Propriedades térmicas: Características relacionadas com as alterações de temperatura
    • Ponto de fusão/Ponto de solidificação: A temperatura a que um material passa de sólido para líquido (ou vice-versa).que define o intervalo de temperatura para o seu trabalho a quente.
    • Conductividade térmicaO cobre possui uma elevada condutividade térmica (~401 W/ ((m·K)) e é adequado para componentes de dissipação de calor.O algodão de isolamento térmico tem baixa condutividade térmica e é utilizado para isolamento térmico.
    • Coeficiente de expansão térmica: A taxa de alteração dimensional de um material com a temperatura. Por exemplo, os coeficientes de expansão térmica do vidro e do metal devem corresponder para evitar rachaduras durante a embalagem.
  • Propriedades elétricas: Resposta do material à corrente elétrica
    • Resistividade: mede a condutividade do material (baixa resistividade para condutores como o cobre; alta resistividade para isolantes como a borracha; resistividade intermédia para semicondutores como o silício).
    • Constante dielétrica: Caracteriza a capacidade do material para armazenar energia elétrica, utilizada para a selecção de condensadores e materiais isolantes (por exemplo,cerâmicas têm uma constante dielétrica elevada e são adequadas para condensadores de alta frequência).
  • Propriedades ópticas: A interação entre o material e a luz
    • Transmissão luminosa: Proporção de luz transmitida através do material (por exemplo, o vidro tem uma transmissão > 80% para janelas; as películas de plástico têm uma transmissão ajustável para estufas agrícolas).
    • Refletividade/absorção: Os espelhos têm uma elevada reflectância, enquanto os revestimentos dos painéis solares têm uma elevada absorção para melhorar a eficiência da conversão fotoelétrica.
  • Propriedades magnéticas: A resposta do material aos campos magnéticos
    • Tipos magnéticos: Classificados como ferromagnéticos (por exemplo, ferro, níquel, atraídos por ímãs), paramagnéticos (por exemplo, alumínio, fraco atraído) e diamagnéticos (por exemplo, cobre, fraco repelente),utilizados em motores e dispositivos de armazenamento magnético.

1.2 Propriedades químicas

Estes refletem a estabilidade do material em ambientes químicos, ou seja, a sua capacidade de resistir à corrosão, oxidação e reações químicas.

 

  • Resistência à corrosão: Capacidade do material para resistir à erosão por meios químicos, tais como ácidos, álcalis e soluções de sal (por exemplo, o aço inoxidável resiste à corrosão atmosférica;ligas de titânio resistem à corrosão da água do mar e são utilizadas em componentes de navios).
  • Resistência à oxidação: Capacidade do material de resistir à reação com oxigénio a altas temperaturas ou a temperaturas ambiente (por exemplo, as superligações resistem à oxidação nos motores para evitar a ruptura da superfície).
  • Estabilidade química: A característica do material é não reagir com substâncias em contacto (por exemplo, o politetrafluoroetileno, conhecido como "resistente a todos os produtos químicos", é utilizado como revestimento para tubulações químicas).

2- Desempenho dos processos dos materiais

O desempenho do processo refere-se à capacidade de um material de se adaptar aos processos de fabrico." e é uma consideração fundamental para a selecção de materiais na produção industrial.

 

Tipo de desempenho do processo Definição (Descrição básica) Influências e cenários de aplicação
Performance de elenco A capacidade do material para ser derretido, derramado e resfriado em moldes. Indicadores essenciais:Fluidez(o material fundido preenche facilmente os moldes; por exemplo, o ferro fundido cinzento tem boa fluidez e é adequado para fundições complexas) etaxa de encolhimentoUtilizado na fabricação de blocos de motor, acessórios de tubulação, etc.
Desempenho de processamento de deformação A capacidade do material de sofrer deformação plástica através de forças externas, como forja, rolamento, estampagem e extrusão. O bom desempenho é caracterizado por uma "deformação fácil sem rachaduras" (por exemplo, o aço de baixo carbono tem um bom desempenho de estampação para peças de carroceria de automóveis;As ligas de alumínio têm um bom desempenho de extrusão para perfis de portas/janela).
Desempenho de solda A capacidade do material para ser unido com materiais semelhantes/dissemelhantes numa estrutura integrada (por aquecimento ou pressão), assegurando simultaneamente a resistência das juntas. O aço com baixo teor de carbono possui um excelente desempenho de soldagem (a resistência da soldagem é próxima do metal básico) e é comumente utilizado em estruturas de aço soldado;O aço com elevado teor de carbono é propenso a rachaduras durante a solda e requer pré-aquecimento/resfriamento lento, aumentando os custos de processo.
Máquinabilidade A facilidade de cortar um material com ferramentas (caracterizada por fácil quebra de chips, baixo desgaste da ferramenta e baixa rugosidade da superfície). Os materiais como as ligas de cobre e alumínio têm uma boa maquinabilidade e conseguem facilmente superfícies lisas;As ligas de aço inoxidável e de titânio são difíceis de mecanizar (propensas à adesão das ferramentas e ao rápido desgaste das ferramentas) e requerem ferramentas e processos especializados.
Performance do tratamento térmico A capacidade do material de mudar sua estrutura interna (através do aquecimento, preservação de calor e resfriamento) para ajustar propriedades mecânicas (por exemplo, resistência, dureza). Indicadores essenciais:Durabilidade(profundidade de penetração de dureza uniforme durante o apagamento; por exemplo, o aço 45 tem uma dureza moderada para peças de tamanho pequeno a médio; os aços ligados têm uma boa dureza para eixos de grande diâmetro) eestabilidade de temperamento(capacidade de manter a dureza após temperamento a altas temperaturas).
Performance de moldagem (para polímeros) Capacidade dos materiais poliméricos (plásticos, borracha) de serem moldados através de processos como moldagem por injeção, extrusão e vulcanização. Por exemplo, o polietileno tem boa fluidez e é adequado para moldagem por injecção em produtos de uso diário;O desempenho de vulcanização da borracha determina a sua elasticidade (uma vulcanização suficiente garante uma boa elasticidade), utilizados em pneus e vedações).

3Relação fundamental: Propriedades físico-químicas versus desempenho do processo

Os dois interagem e determinam conjuntamente os cenários de aplicação do material:

 

  • As propriedades físico-químicas definem o limite superior do desempenho do processoPor exemplo, os materiais com um ponto de fusão elevado (por exemplo, o tungsténio, ponto de fusão 3422°C) são difíceis de fundir (requerem temperaturas extremamente elevadas) e só podem ser transformados através da metalurgia em pó;materiais frágeis (eO processo de deformação é muito fraco e só pode ser formado por sinterização.
  • O desempenho do processo afeta a realização de propriedades físico-químicasPor exemplo, o tratamento térmico pode alterar a estrutura interna de um material, ajustando assim as suas propriedades mecânicas (por exemplo, o aço apresenta maior dureza e resistência,com uma plasticidade ligeiramente reduzida, após a amortecimento e o temperamento); a taxa de arrefecimento durante a fundição afeta o tamanho do grão das peças fundidas, o que por sua vez altera a sua resistência à tração e à corrosão.