Ein gasbefeuerter Wagenboden-Wärmebehandlungsofen mit variablem Kapazitätsdesign wurde offiziell auf den Markt gebracht. Als Chargenofen bietet er die Vorteile von Energieeffizienz, Betriebssicherheit und breiter Anwendbarkeit. Er kann die Anforderungen an Spannungsarmglühen und Anlassen für Werkstücke wie Druckbehälter und geschweißte Stahlkonstruktionen präzise erfüllen. Gleichzeitig eignet er sich für die Wärmebehandlung verschiedener metallischer Werkstoffe, darunter Werkzeugstahl, legierter Stahl, hochmanganhaltige Stahlauskleidungen, Walzen, duktile Eisenschweißflansche sowie mechanische Teile und bietet eine stabile und zuverlässige Wärmebehandlungslösung für die Gerätebauindustrie.
Dieser gasbefeuerte Wagenboden-Wärmebehandlungsofen mit variabler Kapazität hat mehrere Durchbrüche in der Kernleistung erzielt. Seine Ofenauskleidung verwendet eine neue Keramikfaserstruktur, die im Vergleich zu herkömmlichen Öfen 15 % - 30 % Energie einsparen kann und eine Lebensdauer von 5 bis 8 Jahren hat, wodurch die Betriebskosten für Unternehmen erheblich gesenkt werden. In Bezug auf die Bedienungsfreundlichkeit sind sowohl die Wagenbodenbewegung als auch das Anheben der Ofentür elektrisch angetrieben, was einen stabilen Betrieb und eine einfache Bedienung gewährleistet. Darüber hinaus sind die Betriebssysteme für das Ein- und Ausfahren des Wagenbodens und das Anheben der Ofentür mit Selbstverriegelungsvorrichtungen ausgestattet, die Gerätebeschädigungen durch Fehlbedienung durch Arbeiter wirksam vermeiden und den Produktionssicherheitsfaktor erhöhen können.
Das strukturelle Design des Ofens vereint Praktikabilität und Stabilität. Der lasttragende Teil des Wagenbodens ist mit hochfesten, hochtonerdehaltigen Schwerlaststeinen gebaut, die den Tragfähigkeitsanforderungen von Werkstücken unterschiedlichen Gewichts gerecht werden. Das integrierte durchgehende Schienendesign vereinfacht den Installationsprozess erheblich und reduziert die Baukosten für Unternehmen. Als Kernkomponente besteht das Verbrennungssystem aus Hochgeschwindigkeitsbrennern, Brennersteuerungen und verschiedenen automatischen Regelventilen. Die Brenner haben eine Austrittsgeschwindigkeit von 70 - 100 m/s, was die Zirkulation und Konvektion von Gas im Ofen verstärken, die Temperaturhomogenität und den thermischen Wirkungsgrad verbessern und eine vollständige Verbrennung mit geringen Schadstoffemissionen erreichen kann. Bemerkenswert ist, dass das Hochgeschwindigkeits-Temperaturregelungs-Automatik-Brennersystem die vollautomatische Steuerung des gesamten Prozesses von Zündung, Verbrennungsleistungsanpassung, Flammüberwachung, automatischem Schutz und Wiederzündung realisieren kann, wodurch die Genauigkeit des Wärmebehandlungsprozesses weiter verbessert wird.
Die Dichtungsleistung ist ein Schlüsselfaktor für die Energieeinsparung von Wärmebehandlungsanlagen. Der Wagenboden, der Ofenkörper und die Ofentür dieses Ofens verwenden einen Doppelabdichtungsmechanismus, der durch Elektrozylinder und Federn gepresst wird. Dieser Mechanismus verbessert die Dichtungsleistung erheblich, reduziert effektiv den Wärmeverlust und senkt den Energieverbrauch weiter. Gleichzeitig ist der Ofen mit einem fortschrittlichen automatischen Steuerungssystem ausgestattet, das den gesamten Wärmebehandlungsprozess präzise steuern und die Stabilität der Verarbeitungsqualität gewährleisten kann.
In Bezug auf die Konformität wird der gasbefeuerte Wagenboden-Wärmebehandlungsofen mit variabler Kapazität in strikter Übereinstimmung mit den nationalen Normen für Industrieöfen konstruiert und hergestellt. Alle Komponenten haben strenge Leistungstests bestanden, wobei qualifizierte Berichte ausgestellt wurden. Vor-Ort-Vorabnahme durch Kunden wird unterstützt, um sicherzustellen, dass der Ofen den Branchennormen und den Produktionsanforderungen des Unternehmens entspricht.
Mit den Vorteilen der Energieeinsparung, Sicherheit und breiten Anwendbarkeit kann dieser gasbefeuerte Wagenboden-Wärmebehandlungsofen mit variabler Kapazität die vielfältigen Wärmebehandlungsanforderungen der Gerätebauindustrie präzise erfüllen. Seine Markteinführung wird Unternehmen tatkräftig dabei unterstützen, die Wärmebehandlungseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken, und dazu beitragen, die grüne und kohlenstoffarme Entwicklung der Gerätebauindustrie zu fördern.
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