La chaîne de production de tiges de poussée est composée d'un four de chauffage de normalisation, d'un système de refroidissement à air, d'un four à fosse isotherme, d'un dispositif de transfert de plateaux de matériaux, d'un système de contrôle de programme et d'un système de contrôle de température

※ Introduction du produit:

La ligne automatique de normalisation isotherme est un type d'équipement de traitement thermique de la laine, adapté à la production en série continue.sa nature avancée a un haut degré d'automatisation. ajouter une chambre de refroidissement à air à température contrôlée et un four de trempage isotherme. la microstructure et la dureté de la pièce après normalisation isotherme sont uniformes,et les performances de coupe de la pièce en blanc sont amélioréesLa ligne automatique de normalisation isotherme est constituée d'un four de chauffage normalisé, d'un système de refroidissement par air et d'un système de trempage isotherme.

Il est composé d'un four, d'un dispositif de transfert de plaques, d'un système de contrôle de programme et d'un système de contrôle de température.

※ Caractéristiques du produit:

1. chauffage à l'aide du tube de radiation de chauffage électrique nu, longue durée de vie, facile à remplacer.

2. contrôle de température de l'instrument intelligent importé, en utilisant thyristor régulateur de puissance alimentation, réglage continu, économie d'énergie significative.

3Chaque zone de chauffage est équipée de deux tables doubles, respectivement pour le contrôle de la température et l'alarme de surchauffe.

4La pièce refroidie à l'air adopte un ventilateur à haute température scellé avec un grand volume d'air, un volume d'air et une température d'air réglables et un refroidissement uniforme de la pièce.

5. Adoptez un contrôleur programmable importé du Japon pour contrôler l'action de l'équipement, un fonctionnement fiable et durable.

6Écran tactile d'opération, affichage du temps d'action du dispositif.

7La ligne peut également utiliser la normalisation isothermique de la chaleur résiduelle de forgeage, économisant de l'énergie jusqu'à 75%.

※ Certification de conception et de fabrication:

1Les indicateurs sont conçus et fabriqués selon les normes nationales des fours industriels.

2- Effectuer le test de performance de divers composants et émettre un rapport (support client sur place pré-acceptation)

3L'exportation d'équipements répond aux normes internationales pour l'exportation.

Paramètre technique