Einführung in einige Wissenspunkte der Ionennitrierofen-Ausrüstung
Wärmebehandlungsanlagen verwenden im Allgemeinen elektrische Heizelemente, um Werkstücke zu erhitzen. Die Temperatur im Ofen ist im Wesentlichen gleich, und die Temperatur des Thermoelements kann auch die Temperatur des Werkstücks darstellen. Ionennitrierwerkstücke werden durch ihre eigene Lichtbogenentladung erhitzt. Da das Werkstück ein elektrisches Potenzial hat, kann das Thermoelement das Werkstück nicht direkt berühren. Daher stimmt die Temperatur des Temperaturmess-Thermoelements in der Regel nicht mit der des Werkstücks überein. Je weniger Werkstücke sich im Ofen befinden, je größer der Abstand zwischen Thermoelement und Werkstück und je größer die Differenz zwischen der Temperatur des Thermoelements und der des Werkstücks ist. Im tatsächlichen Betrieb spezifischer Verarbeitungstechnologien werden häufig Methoden wie geschätzte Temperatur und simulierte Temperaturmessung verwendet, um das Problem der ungenauen Temperaturmessung auszugleichen.
Die Temperatur der Ionennitrierofen-Ausrüstung ist gleichmäßig. Ionennitrierwerkstücke werden durch ihre eigene Lichtbogenentladung erhitzt. Unterschiedliche Werkstücke im selben Ofen haben unterschiedliche Qualitäten, unterschiedliche Flächen und damit unterschiedliche Wärmeaufnahme. Daher ist die Temperatur der Werkstücke wahrscheinlich ungleichmäßig. Im tatsächlichen Betrieb der Verarbeitungstechnologie muss der Abstand zwischen den Werkstücken im selben Ofen nicht zu groß sein. Die Art und Weise, wie Werkstücke in den Ofen geladen werden, muss berücksichtigt werden. Werkstücke mit großer Masse und kleiner Fläche können beim Erhitzen eine etwas niedrigere Temperatur aufweisen.
Die Ionennitrierofen-Ausrüstung enthält kleine runde Löcher, um das Problem von Werkstücken mit schmalen Schlitzen zu lösen. Werkstücke mit kleinen Löchern und schmalen Schlitzen neigen zu einer Hohlkathodenreaktion, was zu einer übermäßigen lokalen Stromstärke, einem übermäßigen Temperaturanstieg und einer elektrischen Funkenentladung führt, wodurch die Verarbeitung unmöglich wird.
Die Struktur der Ionennitrierofen-Ausrüstung besteht aus fünf Teilen: Ofenkörper, Kraftübertragungsvorrichtung, Vakuumerfassungssystem, Stromversorgungssystem, Gasversorgungssystem und Temperaturmessung.
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Der Ofenkörper besteht aus einem Deckel, einem Zylinder, einem Fahrgestell und einem Grundrahmen. Die Zwischenschichten des Ofendeckels, des Zylinders und des Fahrgestells sind mit Kühlwasser verbunden. Der Innenraum ist mit einem doppelwandigen Wärmeisolationsschirm aus Edelstahl und Aluminiumlegierung ausgestattet. Der Ofenkörper ist mit doppelwandigem gehärtetem Glas versehen, um die Situation im Ofen während des Ionennitrierprozesses zu beobachten.
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Der Deckel ist mit zwei Sätzen von Kraftübertragungsvorrichtungen und einem Satz von Hängesäulen mit Thermoelementen ausgestattet, an denen eine Hängeplatte installiert ist. Benutzer sollten einen Aufhänger entsprechend den zu verarbeitenden Teilen entwerfen und das Werkstück über den Aufhänger an der Hängeplatte aufhängen.
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Das Vakuumerfassungssystem besteht im Allgemeinen aus zwei Drehschieber-Vakuumpumpen und einem Rohrsystem, das mit einem Absperrklappenventil in Reihe geschaltet ist. Die Funktion des Absperrklappenventils besteht darin, die Pumpkapazität durch Schließen oder Drehen in verschiedenen Winkeln anzupassen, um den Druck im Ofen unter verschiedenen Lufteinlassbedingungen aufrechtzuerhalten. Der Vakuumgrad wird durch das unterstützende Vakuummessgerät gemessen, um den Vakuumwert abzulesen.
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Der Gaseinlass des Ionennitrierofen-Geräts ist am Ofenmantelzylinder angebracht, mit jeweils einem Rotameter für die Wasserstoff- bzw. Stickstoffkalibrierung.
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Das Thermoelement wird durch die Hängesäule mit dem Thermoelement zur simulierten Messung in den Ofen eingeführt. Die Temperatur wird vom Instrument aufgezeichnet, und die PID-Temperaturregelung wird durchgeführt.
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