Введение в некоторые аспекты оборудования для ионного азотирования
Оборудование для термической обработки обычно использует электрические нагревательные элементы для нагрева заготовок. Температура внутри печи в основном одинакова, и температура термопары также может представлять температуру заготовки. Заготовки для ионного азотирования нагреваются за счет собственного дугового разряда. Из-за наличия электрического потенциала у заготовки термопара не может напрямую контактировать с заготовкой. Поэтому температура термопары, измеряющей температуру, обычно не совпадает с температурой заготовки. Чем меньше заготовок в печи, чем больше расстояние между термопарой и заготовкой, тем больше разница между температурой термопары и температурой заготовки. В фактической эксплуатации конкретных технологических процессов часто используются такие методы, как расчетная температура и моделирование измерения температуры, чтобы компенсировать проблему неточного измерения температуры.
Температура оборудования для ионного азотирования равномерна. Заготовки для ионного азотирования нагреваются за счет собственного дугового разряда. Разные заготовки в одной и той же печи имеют разное качество, разную площадь и, следовательно, разное поглощение тепла. Поэтому температура заготовок, вероятно, будет неравномерной. В фактической эксплуатации технологического процесса расстояние между заготовками в одной и той же печи не должно быть слишком большим. Необходимо учитывать способ загрузки заготовок в печь. Заготовки с большим качеством и небольшой площадью могут иметь немного более низкую температуру при нагреве.
Оборудование для ионного азотирования содержит небольшие круглые отверстия для решения проблемы заготовок с узкими щелями. Заготовки с небольшими отверстиями и узкими щелями подвержены реакции полого катода, что приводит к чрезмерной локальной интенсивности тока, чрезмерному повышению температуры и искровому разряду, делая обработку невозможной.
Конструкция оборудования для ионного азотирования состоит из пяти частей: корпус печи, устройство передачи энергии, система вакуумного получения, система электропитания, система подачи газа и измерение температуры.
-
Корпус печи состоит из крышки, цилиндра, шасси и базовой рамы. Межслои крышки печи, цилиндра и шасси соединены с охлаждающей водой. Внутри установлен двухслойный теплоизоляционный экран из нержавеющей стали и алюминиевого сплава. Корпус печи оснащен двухслойным закаленным стеклом для наблюдения за ситуацией внутри печи во время процесса ионного азотирования.
-
Крышка оснащена двумя комплектами устройств передачи энергии и одним комплектом подвесных колонн с термопарами, на которых установлена подвесная пластина. Пользователи должны спроектировать подвеску в соответствии с обрабатываемыми деталями и подвесить заготовку на подвесную пластину через подвеску.
-
Система вакуумного получения обычно состоит из двух пластинчато-роторных вакуумных насосов и трубопроводной системы, последовательно соединенной с дроссельной заслонкой. Функция дроссельной заслонки заключается в регулировании производительности откачки путем закрытия или вращения под разными углами для поддержания давления в печи в различных условиях впуска воздуха. Степень вакуума измеряется с помощью поддерживающего вакуумметра для считывания значения вакуума.
-
Впускная труба подачи газа оборудования для ионного азотирования установлена на цилиндре корпуса печи, с одним ротаметром для калибровки водорода/калибровки азота соответственно.
-
Термопара вставляется в печь через подвесную колонну с термопарой для моделируемого измерения. Температура регистрируется прибором, и осуществляется температурное регулирование P, I, D.
Мы можем предоставить продукты, соответствующие требованиям технологического процесса и техническим требованиям, включая печи для ионного азотирования, печи для ионного науглероживания и т. д. У нас есть профессиональные исследования процессов термической обработки и оборудования, таких как ионное науглероживание и ионное азотирование.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!