Công nghệ xử lý nhiệt xanh: Tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường, hiệu quả cao, một con đường mới cho sự phát triển bền vững trong sản xuất

I. Các hướng nâng cấp công nghệ cốt lõi của xử lý nhiệt xanh

1. Thiết bị gia nhiệt tiết kiệm năng lượng: Giảm tiêu thụ năng lượng trên 30%

• Lò nung gia nhiệt cảm ứng điện từ: Gia nhiệt trực tiếp phôi dựa trên nguyên lý cảm ứng điện từ, với hiệu suất nhiệt trên 90% (so với chỉ 60% của lò nung đốt bằng khí truyền thống). Chúng có tốc độ gia nhiệt nhanh và giảm thất thoát nhiệt.
• Lò nung gia nhiệt bức xạ hồng ngoại: Thực hiện gia nhiệt định hướng thông qua bức xạ hồng ngoại, tránh tăng nhiệt độ tổng thể bên trong lò. Thích hợp để xử lý các bộ phận nhỏ và chính xác, mức tiêu thụ năng lượng của chúng thấp hơn 40% so với lò điện trở truyền thống.
• Hệ thống thu hồi nhiệt thải: Thu hồi nhiệt từ khí thải nhiệt độ cao do lò xử lý nhiệt thải ra, sau đó được sử dụng để làm nóng sơ bộ phôi hoặc sưởi ấm xưởng, đạt được việc sử dụng thứ cấp năng lượng.

2. Vật liệu xử lý thân thiện với môi trường: Loại bỏ ô nhiễm chất thải lỏng và khí thải

• Chất làm nguội hòa tan trong nước: Thay thế chất làm nguội gốc dầu truyền thống, không có khói dầu và không dễ cháy. Chất thải lỏng có thể đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải thông qua xử lý đơn giản, giảm chi phí xử lý bảo vệ môi trường.
• Chất thấm cacbon hóa xanh: Áp dụng các chất thấm cacbon hóa thân thiện với môi trường như amoniac và khí cracking metanol để thay thế các chất thấm cacbon hóa độc hại có chứa xyanua và lưu huỳnh, giảm phát thải khí thải.
• Xử lý nhiệt chân không: Hoàn thành gia nhiệt và làm mát trong môi trường chân không mà không cần bảo vệ khí quyển. Nó tránh quá trình oxy hóa và khử cacbon trong khi không tạo ra khí thải.

3. Quản lý và kiểm soát kỹ thuật số: Cải thiện hiệu quả và tính nhất quán

• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh: Điều chỉnh đường cong gia nhiệt theo thời gian thực thông qua PLC và cảm biến có độ chính xác cao, tránh lãng phí năng lượng do dao động nhiệt độ.
• Phần mềm lập lịch sản xuất: Tối ưu hóa các sơ đồ nạp lò, cải thiện tỷ lệ sử dụng không gian lò và giảm thời gian chạy không tải của lò.
• Giám sát từ xa: Theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực thông qua công nghệ Internet of Things (IoT), phát hiện kịp thời mức tiêu thụ năng lượng bất thường và giảm tiêu thụ năng lượng không hiệu quả.

II. Giá trị ứng dụng thực tế của xử lý nhiệt xanh

1. Tiết kiệm chi phí: Thiết bị tiết kiệm năng lượng kết hợp với thu hồi nhiệt thải có thể giảm chi phí tiêu thụ năng lượng từ 30%–50%; vật liệu thân thiện với môi trường cắt giảm chi phí xử lý chất thải lỏng và khí thải, dẫn đến giảm chi phí tổng thể trên 20%.
2. Cải thiện tuân thủ: Đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường như EU RoHS và GB/T 23331 của Trung Quốc, tránh các hình phạt về môi trường.
3. Nâng cấp sản phẩm: Các quy trình như xử lý nhiệt chân không và bảo vệ khí quyển cải thiện chất lượng bề mặt và tính nhất quán về hiệu suất của sản phẩm, nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

III. Ba bước để doanh nghiệp triển khai xử lý nhiệt xanh

1. Ngắn hạn: Thay thế bằng vật liệu thân thiện với môi trường (ví dụ: chất làm nguội hòa tan trong nước) và lắp đặt các thiết bị thu hồi nhiệt thải để đạt được giảm phát thải nhanh chóng với chi phí thấp.
2. Trung hạn: Dần dần thay thế lò gia nhiệt truyền thống bằng lò cảm ứng điện từ và lò chân không để cải thiện hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
3. Dài hạn: Xây dựng một nền tảng quản lý và kiểm soát kỹ thuật số để thực hiện giám sát tiêu thụ năng lượng toàn bộ quy trình và tối ưu hóa quy trình.