A Transformação do Aço Durante o Resfriamento
O resfriamento é uma etapa indispensável no processo de tratamento térmico.
Após uma peça de aço ser aquecida e mantida a uma certa temperatura para obter austenita com grãos finos e uniformes, o resfriamento é então realizado.

I. Produtos de Transformação e Processo de Transformação da Austenita Sub-resfriada
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Austenita Sub-resfriada: Austenita que permanece não transformada (em termos de estrutura) abaixo do ponto crítico A₁.
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Neste ponto, a austenita sub-resfriada não se transforma imediatamente; em vez disso, está em um estado termodinamicamente instável (como uma estrutura instável) e, eventualmente, sofrerá transformação.
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Dependendo do grau de sub-resfriamento (ou seja, as diferentes temperaturas de transformação), a austenita sub-resfriada passa por três tipos de transformação:
- Transformação perlítica
- Transformação bainítica
- Transformação martensítica
1. Transformação Perlítica
- Condição de Transformação: A austenita sub-resfriada se transforma em uma estrutura do tipo perlita na faixa de temperatura de A₁ → 550°C.
- Produto de Transformação: Uma estrutura de mistura mecânica que consiste em lamelas alternadas de ferrita e cementita.
- A perlita é uma das cinco estruturas mais fundamentais em ligas ferro-carbono. É denotada pela letra "P" (de "Perlita"). O nome se origina de seu brilho semelhante ao da pérola.
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Classificação: Com base na Espessura das Lamelas
Perlita (P)
Temperatura de formação: A₁ ~ 650°C; é um tipo de perlita com lamelas relativamente espessas. Sob um microscópio óptico, a estrutura lamelar de ferrita e cementita pode ser claramente distinguida, com um espaçamento lamelar de aproximadamente 150 ~ 450 nm.
Sorbit (S)
Temperatura de formação: 650 ~ 600°C; possui lamelas relativamente finas, com uma espessura de aproximadamente 80 ~ 150 nm. As lamelas são difíceis de distinguir sob um microscópio óptico e só podem ser identificadas como a estrutura lamelar de ferrita e cementita sob um microscópio óptico de alta ampliação (em ampliação de 800 ~ 1500×).
Troostita (T)
Temperatura de formação: 600 ~ 550°C; possui lamelas extremamente finas, com uma espessura de aproximadamente 30 ~ 80 nm. As características lamelares não podem ser distinguidas sob um microscópio óptico e só podem ser identificadas sob um microscópio eletrônico.
A temperatura de austenitização e o tamanho do grão de austenita antes da transformação afetam apenas o tamanho das colônias de perlita, mas não têm impacto no espaçamento lamelar.
De perlita (P) a sorbita (S) e, em seguida, a troostita (T), quanto menor a temperatura, menor o espaçamento lamelar e maior a resistência e a dureza. Elas diferem apenas na finura lamelar e nas propriedades, sem distinção essencial.
Semelhante ao processo de austenitização durante o aquecimento, o processo de transformação perlítica durante o resfriamento também é um processo de nucleação e crescimento no estado sólido.
Da mesma forma, devido ao arranjo atômico irregular nas fronteiras dos grãos, juntamente com mais defeitos, como vacâncias e deslocamentos, o rearranjo atômico ocorre facilmente, então a cementita primeiro nucleia nas fronteiras dos grãos de austenita.
Após a nucleação da cementita, ela começa a crescer. Durante o processo de crescimento, o teor de carbono da austenita em ambos os lados da cementita diminui, o que promove a nucleação da ferrita. Os dois nucleiam e crescem alternadamente, formando múltiplas estruturas lamelares compostas de ferrita e Fe₃C.
Ao mesmo tempo, a nucleação e o crescimento também começam simultaneamente em outras partes das fronteiras dos grãos, formando múltiplas colônias de perlita com diferentes orientações.
Essas colônias de perlita crescem e se fundem em uma massa contínua e, finalmente, toda a estrutura é transformada em perlita; assim, a transformação da austenita sub-resfriada em perlita é concluída.
Como os átomos de ferro e carbono se difundem suficientemente devido à alta temperatura durante a transformação de austenita em perlita, esse processo é chamado de transformação do tipo difusão.
2. Transformação Bainítica (B)
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Condição de Transformação: A austenita sub-resfriada se transforma na faixa de temperatura de 550°C ~ Ms. Para aço eutetoide, a temperatura Ms é 230°C.
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Produto de Transformação: Uma mistura mecânica bifásica de Fe₃C (cementita) e ferrita supersaturada com carbono, denotada pela letra "B".
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Em 1930, E.S. Davenport e E.C. Bain observaram pela primeira vez a estrutura metalográfica do produto de transformação em aço após a transformação isotérmica em temperatura média. Mais tarde, para homenagear as contribuições de Bain, essa estrutura foi nomeada "Bainita".
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Com base nas diferenças em suas morfologias microestruturais, a bainita pode ser classificada em:
- Bainita Superior (B_u)
- Bainita Inferior (B_l)
Bainita Superior (B₍upper₎ / Bᵤ)
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Morfologia: Semelhante a penas.
Cementita descontínua em forma de bastão (Fe₃C) é distribuída entre lamelas de ferrita paralelas que crescem das fronteiras dos grãos de austenita para o interior do grão.

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Bainita Inferior (B₍lower₎ / Bₗ)
Morfologia: Semelhante a folhas de bambu. Finos carbonetos em flocos (Fe₃C) são distribuídos nas agulhas de ferrita.
Características de Desempenho da Bainita Inferior:
Os carbonetos na bainita inferior são finos e uniformemente distribuídos. Além de alta resistência e dureza, ela também possui boa plasticidade e tenacidade, tornando-a uma estrutura comumente usada na produção industrial. Obter a estrutura de bainita inferior é um dos métodos para fortalecer os materiais de aço.
Sob a condição da mesma dureza, a resistência ao desgaste da estrutura de bainita inferior é significativamente melhor do que a da martensita, podendo atingir de 1 a 3 vezes a da martensita. Portanto, obter bainita inferior como estrutura matriz em materiais de ferro e aço é um objetivo perseguido por pesquisadores e engenheiros.

1) Processo de Formação da Bainita Superior
Quando a temperatura de transformação é relativamente alta (550 ~ 350°C), os núcleos de ferrita são formados preferencialmente nas regiões de baixo carbono da austenita. Esses núcleos então crescem paralelamente das fronteiras dos grãos de austenita para o interior do grão. Enquanto isso, à medida que a ferrita cresce, os átomos de carbono em excesso se difundem para a austenita circundante. Finalmente, Fe₃C (cementita) em forma de bastão curto ou pequeno em flocos precipita entre as lamelas de ferrita, distribuído de forma descontínua entre as lamelas de ferrita paralelas e densas, formando assim bainita superior semelhante a penas.
2) Processo de Formação da Bainita Inferior
Os núcleos de ferrita primeiro se formam nas fronteiras dos grãos de austenita, depois crescem de maneira semelhante a agulhas ao longo de planos cristalinos específicos. Devido à temperatura de transformação relativamente baixa da bainita inferior, os átomos de carbono em excesso não podem se difundir em longas distâncias; em vez disso, eles só podem precipitar como carbonetos extremamente finos (Fe₃C) ao longo de planos cristalinos específicos dentro da ferrita. Esse processo resulta na formação de bainita inferior semelhante a folhas de bambu.
3. Transformação Martensítica (M)
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Condição de Transformação: A faixa de temperatura está abaixo do ponto Ms.
A austenita sub-resfriada não pode se transformar a uma temperatura constante nesta faixa de temperatura; em vez disso, ela passa por transformação durante o resfriamento contínuo com um grau muito grande de sub-resfriamento.
Produto de Transformação: Uma solução sólida intersticial supersaturada de carbono em α-Fe (ferrita), denotada pelo símbolo "M".
Na década de 1890, a martensita foi descoberta pela primeira vez em um mineral duro pelo metalurgista alemão Adolf Martens (1850-1914). Em 1895, o francês F. Osmond nomeou essa estrutura "Martensita" em homenagem ao metalurgista alemão A. Martens.
Classificação da Martensita
Os tipos mais comuns de martensita são dois:
martensita lamelar e
martensita acicular.
O tipo de martensita formado depende do teor de carbono na austenita:
Quando o teor de carbono é maior que 1,0%, martensita acicular é obtida; Quando o teor de carbono é menor que 0,2%, martensita lamelar é obtida; Quando o teor de carbono está entre 0,2% e 1,0% (0,2% < C% < 1,0%), uma estrutura mista dos dois tipos é obtida.