※ 작동 원리
연소 시스템을 통해 연료(예: 재생 가능한 바이오매스 펠릿 연료, 천연 가스, 가스 등)를 공기와 혼합하여 연소시켜 고온의 화염과 열을 발생시켜 로 내의 알루미늄 잉곳 또는 폐알루미늄 재료가 열을 흡수하여 점차 녹습니다. 동시에 일부 알루미늄 용해로에는 열효율을 개선하고 열 손실을 줄이기 위해 공기 예열기, 쉘 샌드위치 덕트 및 기타 장치가 장착되어 있습니다.
※ 성능 특성
· 고효율 및 에너지 절약: 재생 가능한 바이오매스 펠릿 연료를 에너지로 사용하며, 사용 비용이 저렴하며 연료(가스)보다 운영 비용을 30%-60% 이상 절감합니다. 반가스화 복합 연소 및 접선 와류 공기 분배 설계로 연소율이 98% 이상입니다.
· 높은 열효율: 샤프트 로 구조로, 샤프트 로 내의 장입물이 배기가스 폐열을 완전히 흡수하여 상단 배기 온도를 낮춥니다. 공기 예열기 및 로 쉘 샌드위치 덕트의 설계는 또한 열효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
· 안정적이고 신뢰할 수 있음: 미세 양압 작동으로 템퍼링 및 화재 현상이 없습니다. 로는 원형 바닥 로 설계를 채택하고 합리적인 버너 구성을 통해 로 가스 순환이 강하고 로 온도가 균일하며 국부 과열 및 과소 연소 현상이 없습니다.
· 저탄소 환경 보호: 연기, 황 및 질소 배출량이 낮으며 이산화탄소 배출량은 GB13271 연기 배출 요구 사항을 충족합니다.
· 간단한 작동: 공기 냉각 보호, 간단한 개조, 자동 공급, 쉬운 작동. 로 문 구조는 합리적으로 밀봉되어 있으며 개방 시간이 짧고 로 내의 열 손실이 적습니다.
기술 매개변수
에너지 소비 | 일반적으로 낮으며, 일반적으로 톤당 알루미늄 650,000kcal 이하입니다. |
로 본체 사양 | 1.5T~25T 및 기타 사양은 사용자 요구 사항에 따라 특별히 설계할 수 있습니다. |
알루미늄 손실 지수 | 일반적으로 1.2% 이하입니다. |
온도 제어 정확도 | 일부 알루미늄 용해로는 약 ±5℃의 온도 제어 정확도를 달성할 수 있습니다. |
응용 분야
· 알루미늄 제련 산업: 알루미늄 광석 또는 알루미나와 같은 원료를 액체 알루미늄으로 용해하는 데 사용되며, 후속 전해 알루미늄 생산을 위한 원료를 제공합니다.
· 다이캐스팅 산업: 고체 알루미늄 잉곳 또는 폐알루미늄 재료를 용해한 후 액체 알루미늄을 다이캐스팅 기계에 공급하여 자동차 부품, 오토바이 부품, 전자 제품 쉘 등과 같은 다양한 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
· 주조 산업: 주조 공정을 위한 액체 알루미늄으로, 기계 부품, 파이프 피팅, 밸브 등과 같은 다양한 알루미늄 합금 주조품 제조에 사용됩니다.