Temperatörleme, söndürülmüş bir iş parçasının uygun bir ısıya tekrar ısıtıldığı bir ısı işlemidirKritik sıcaklık Ac1 altında, belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulur ve daha sonra malzemenin sertliğini artırmak için belirli bir hızla soğutulur.Bu, kullanım durumunda çeliklerin mikrostructur ve özelliklerini belirleyen kritik bir süreçtir..
Saldırılmış çelik (örneğin, martensitik yapısı olan çelik) son derece yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklılık gösterse de, iki temel sorunu vardır:Büyük miktarda kalıntı söndürme iç stres içeride kalır., çelik parçanın kolayca çatlamasına veya deforme olmasına neden olur; İkincisi, çarpma veya karmaşık yüklere dayanamayan son derece zayıf sertliğe ve yüksek kırılganlığa sahiptir.Isıtma sıcaklığını ve bekleme süresini ayarlayarak, bu sorunları aşağıdaki özel hedeflerle özel olarak ele alıyor:
- İç stresini ortadan kaldırın: Isıtma, çelik atomlarının belirli bir hareketliliğini sağlar ve söndürme sırasında hızlı mikrostruktural dönüşümden kaynaklanan iç gerilimi azaltır (örneğin,Austenitin martensite'ye hızlı soğutması ve çelik parçanın sonraki işleme veya hizmet sırasında çatlama riskini azaltması.
- Mekanik özellikleri ayarlayınYüksek sertlik gerektiren uygulamalar için (örneğin kesme aletleri, matkaplar),Düşük sıcaklıklı ısıtma, söndürülmüş sertliğin çoğunu korumak için seçebilirYüksek sertlik gerektiren uygulamalar için (örneğin, şaftlar, dişliler), sertliği azaltırken sertliği önemli ölçüde arttırmak için yüksek sıcaklıklı temperatör kullanılabilir.
- Mikrostructure ve boyutları dengele: Kararlı olmayan söndürülmüş mikroyapıyı (örneğin, martensit, korunmuş austenit) daha istikrarlı bir yapıya dönüştürmek (örneğin, ısıtılan martensit, sorbit),Uzun süreli hizmet sırasında devam eden mikrostrukturel değişikliklerden kaynaklanan boyut dalgalanmalarının önlenmesi ve hassasiyetin sağlanması.
- İşlenebilirliği iyileştirmek: Kesme ve öğütme gibi sonraki mekanik işlemeyi kolaylaştırmak için soğutulmuş çeliklerin sertliğini azaltmak (örneğin, alet çelikleri ısıtma sonrası öğütmek daha kolaydır).
- Çelik parçalarSöndürüldükten sonra doğrudan kullanılamaz.ve hemen düzeltilmeli.
- Hizmet performans gereksinimlerini karşılamak için iş parçasının sertliğini, dayanıklılığını, plastikliğini ve sertliğini ayarlayın.ve ısıtma sertliğini ve sertliğini ayarlayabilir.
- Deformasyon veya çatlamayı önlemek için söndürme sırasında oluşan kalıntı iç stres ortadan kaldırılır veya azaltılır.
- Kesilmiş çeliklerin mikrostrüktürü, kesilmiş martensit ve tutulan austenitten oluşur.Her ikisi de metastabil ve istikrarlı yapılara dönüşme eğilimindedir (iBu dönüşüm iş parçasının boyut ve şeklinde değişikliklere neden olabilir.Temperasyon, söndürülmüş martensite ve tutulan austenite'yi daha istikrarlı mikrostructürlere dönüştürür, servis sırasında boyut veya şekil değişikliği olmamasını sağlar.
Temperasyon süreci dört tür reaksiyon içerir: martensit'in parçalanması; karbitlerin çöküşü, dönüşümü, birleştirilmesi ve büyümesi; ferrit'in geri kazanılması ve yeniden kristalleştirilmesi;ve tutulan austenitin parçalanması.
Saldırılmış çelik 200 °C'nin altına ısıtıldığında, martensitten ince ε-karbidler (FexC) düşmeye başlar, martensit'in aşırı doymuşluğunu azaltır ve iç stresin kısmen ortadan kaldırılır.Bu ultra ince ε-karbidlerden ve düşük doymuşluklu α-katı çözeltiden oluşan mikrostrüktüreTempered martensit (Mtemp).
Saldırılan martensit, ısıtılan martensite dönüştükten sonra, hacmi küçülür ve bu da tutulan austenite üzerindeki basıncı azaltır.korunmuş austenit, bainitik bir yapı oluşturmak için parçalanır.
Bu dönüşüm orta karbonlu ve yüksek karbonlu çeliklerde nispeten açık.korunan austenit miktarı o kadar küçük ki bu dönüşüm esasen önemsiz.Dolayısıyla, ısıtılan mikrostrüktüre 200~300°C'de ısıtılan martensit kalır.
Sıcaklık 250 °C'yi aştığında, martensit parçalanması tamamlanır ve tetragonalite kaybolur. ε-karbitler ince, kararlı sementite (Fe3C) dönüşür,ve çoğu iç stres ortadan kaldırılır.300-500°C arasında ısıtma, ferrit matrisinden ve çok sayıda ince dağılmış granüler sementitten oluşan karışık bir mikrostrüktür üretir.Tempered troostite (Ttemp).
Temperatür 400 ° C'nin üzerine ulaştığında, lamella ferrit poligonizasyon geçirirken, ince granüler Fe3C küreleşir ve büyümek için toplanır.İç stres tamamen ortadan kalkar.500~650°C arasında ısıtma, nispeten büyük granüler sementite dağılmış çokgen ferrit matrisinden oluşan bir mikrostrüktüre neden olur.Tempered sorbit (Stemp).
Temperatür aralığına göre düşük sıcaklıklı temperatür, orta sıcaklıklı temperatür ve yüksek sıcaklıklı temperatür olarak sınıflandırılır.
- Temperatür: 150~250°C
- Mikrostructure: Tempered martensit (Mtemp) ‡ ultra ince ε-karbidlerin ve düşük doymuşluk α-katı çözeltinin karışımı. Optik mikroskop altında, tempered martensit siyah görünür.korunmuş austenit beyaz görünürken.
- Amaç: Kalıntı söndürme gerginliğini ve kırılganlığını azaltırken, söndürülen iş parçasının yüksek sertliğini (tipik olarak 58-64 HRC) ve aşınma dayanıklılığını korur.
- Başvurular: Temel olarak yüksek karbonlu çelik aletlerin, kesme aletlerinin, ölçüm aletlerinin, ölçeklerin, yuvarlama rulmanlarının, karburize edilmiş parçaların ve yüzey söndürülmüş parçaların ısı işleminde kullanılır.
- Temperatür: 350 ∼ 500°C
- Mikrostructure: Tempered troostite (Ttemp) ️ martensitik morfolojisini koruyan bir ferrit matrisine dağıtılmış ince granüler sementit mikroyapısı.
- Amaç: Yüksek elastik sınırı, verim gücü ve belirli bir sertlik derecesine ulaşmak; çoğu iç stres 35-45 HRC sertliği ile ortadan kaldırılır.
- Başvurular: Başlıca olarak yayların, saatli yayların, dövme ölçeklerinin ve darbe aletlerinin ısı işleminde kullanılır.
- Temperatür: 500~650°C
- Mikrostructure: Tempered sorbit (Stemp) ️ bir poligonal ferrit matrisinde dağıtılan granüler Fe3C'den oluşan bir mikroyapı.
- Amaç: Mükemmel kapsamlı mekanik özellikler elde edin (dengeli dayanıklılık, plastiklik ve sertlik); iç stres tamamen ortadan kaldırılır, 25 ̊35 HRC sertliği ile.Tempered sorbit iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip olduğundan, "sürtme + yüksek sıcaklıklı ısıtma" kombinasyonu genellikle şöyle denir:söndürme ve karıştırma (QT), ya da geniş anlamda "tempering".
- Başvurular: Öldürme ve ısıtma, temel olarak çeşitli önemli yapısal parçaların (örneğin, bağlantı çubukları, şaftlar,ve alternatif yüklere ve yüksek yorgunluk direnci gereksinimlerine tabi olan dişliler)Ayrıca genellikle yüzey söndürülmüş parçalar, nitridlenmiş parçalar, hassas kesme araçları, ölçüm araçları ve ölçekler için ön ısıtma tedavisi olarak kullanılır.
Yukarıda belirtilen temperasyon işlemleri için sıcaklık aralıkları, karbonlu çelikler ve düşük alaşımlı çelikler için geçerlidir veUygulanabilir değilYüksek alaşımlı element içeriğine sahip orta ve yüksek alaşımlı çeliklere.
Sıvılatılmış çeliklerin çarpma sertliği, temperleme sıcaklığı ile değişir. Temperatür arttıkça, çelik sertliği azalırken, sertlik genellikle artar.Ancak, iki minimum değer 250~400°C ve 450~650°C sıcaklık aralığında görülür. Bu fenomenTemperatör kırılganlığıve düşük sıcaklıklı hassaslık ve yüksek sıcaklıklı hassaslığa ayrılır.
Bu, 250 ~ 400 ° C'de ısıtıldığında söndürülmüş çeliklerin gösterdiği kırılganlığa atıfta bulunur.Geri dönüşü olmayan hassasiyet kırılganlığıAna nedeni, bu sıcaklık aralığında ısıtma sırasında, martensitin çürümesi ve sementitin tahıl sınırlarında çökmesi,Tahıl sınırı kırılma gücünü azaltmak ve matrisin devamlılığını yok etmekNeredeyse tüm çelikler bu tür bir hasarlılık gösterir ve şu anda tamamen ortadan kaldırmak için etkili bir yöntem yoktur.Saldırılmış çelik genellikle 250~350°C aralığında sertleştirilmez..
Bu, soğutulmuş çeliklerin 450 ~ 650 °C aralığında kalınlaştırıldıktan sonra yavaşça soğutulduğunda serinlik gösterdiğine atıfta bulunur.Çelik 600 °C'nin üzerine tekrar ısıtıldığında ve hızlı bir şekilde soğutulduğunda sertlik yeniden sağlanabilir, bu yüzden de denirDönüştürülebilir soğukluk kırılganlığı.
Bu tür kırılganlık esas olarak Cr, Ni, Si ve Mn gibi alaşım elemanları içeren yapısal çeliklerde görülür.Temperattan sonra hızlı soğutmanın (yağ soğutması) kırılganlığa neden olmamasıdır.Bu çeliklerin yüksek sıcaklıklarda ısıtılması gerektiğinde, genellikle 600°C'nin üzerinde ısıtılarak hızlı bir şekilde soğutulurlar.Bu sıcaklıktan hızlı soğutma sertleşmeye neden olmaz, çünkü austenitizasyon meydana gelmez.
Genel olarak, iyi kapsamlı mekanik özellikler elde etmek için, alaşımlı yapısal çelikler genellikle üç farklı sıcaklık aralığında sertleştirilir: yaklaşık 200 ~ 300 ° C'de ultra yüksek dayanıklı çelikler;460°C civarındaki yaylı çelikler; ve 550~650°C'de söndürülmüş ve ısıtılmış çelikler. Yüksek sertlik ve dayanıklılık gerektiren karbon ve alaşımlı alet çelikleri,Genellikle 200°C'den fazla olmayan sıcaklıklarda ısıtılırlarAlaşımlı yapısel çelikler, ölçekli çelikler ve yüksek hızlı çelikler hepsi 500 ~ 650 ° C aralığında ısıtılır.
- Temperatörlük onun için anlamsız.işlenmemiş söndürülmüş çelikBu nedenle, söndürme ile birlikte son bir ısı işleme süreci olarak kullanılır.
- Deformasyon veya depolama sırasında söndürülmüş parçaların çatlamasını önlemek için, çelik parçalarSöndürüldükten sonra hemen ısıtılmalıdır..
- Yetersiz temperasyon, ek uygun bir temperasyon işlemiyle telafi edilebilir; ancak aşırı temperasyon meydana gelirse, önceki tüm çabalar boşa gider ve parça tekrar söndürülmelidir.
- Temperatörsertleştirme yöntemi değilTersine, gerilimi azaltmak, malzemeyi yumuşatmak ve plastikliği artırmak için ısı ile işlenmiş sertleştirilmiş çelikleri yeniden ısıtmayı içerir.
- Temperatürel değişimler ve yapısal değişiklikler, çeliklerin yeniden ısıtıldığı sıcaklığa bağlıdır.Bu yüzden..., sıcaklık seçimi genellikle plastiklik ve sertlik elde etmek için sertlik ve dayanıklılığın ne ölçüde feda edildiğine bağlıdır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!