Bir malzemenin sertliği, dış mekanik kuvvetlerin (çentikleme, çizilme ve aşınma gibi) girmesine veya kalıcı deformasyonun meydana gelmesine karşı koyma yeteneğini ifade eder. Malzemelerin mekanik özelliklerini ölçmek için temel göstergelerden biridir.
I. Temel Sertlik Test Yöntemleri (Sonuçlar Doğrudan Değiştirilemez)
Farklı yöntemler farklı ölçeklere karşılık gelir ve farklı malzemeler için uygundur. Yaygın sınıflandırmalar aşağıdaki gibidir:
Test Yöntemi
Temel İlke
Yaygın Ölçek
Uygun Malzemeler
Brinell Sertliği
Sementit karbür bilyalı bir girinti aleti ile basınç uygulayın ve girinti çapını ölçerek hesaplayın
HBW
Yumuşak çelik, dökme demir ve demir dışı metaller gibi düşük sertlikteki metaller
Rockwell Sertliği
Elmas koni/sementit karbür bilyalı bir girinti aleti kullanın ve girinti derinliği farkını ölçün
Yumuşaktan sertliğe kadar değişen metaller, örneğin sertleştirilmiş çelik ve bakır alaşımları
Vickers Sertliği
Kare piramit elmas bir girinti aleti ile basınç uygulayın ve girinti köşegenini ölçerek hesaplayın
HV
Metalleri, seramikleri, ince filmleri ve mikro bileşenleri içeren neredeyse tüm malzemeler
Shore Sertliği
Elastik bir kalem ile basınç uygulayın ve kalemin geri tepme derinliğini ölçün
Shore A (yumuşak kauçuk için), Shore D (sert plastikler için)
Kauçuk, plastik ve elastomerler gibi metalik olmayan malzemeler
II. Temel Özellikler ve Uygulamalar
Özellik Korelasyonu: Sertlik genellikle aşınma direncine pozitif olarak korelasyonludur (sertlik ne kadar yüksekse, aşınma direnci o kadar iyidir), ancak toklukla negatif olarak korelasyonludur (örneğin, sertleştirilmiş çelik yüksek sertliğe sahiptir ancak kırılmaya eğilimlidir).
Tipik Uygulama Senaryoları:
Mekanik parçalar (dişliler, yataklar): Aşınma direncini sağlamak için yüksek sertlik gerektiren HRC/HV ile ölçülür.
Kesici takımlar/kalıplar: Son derece yüksek sertlik gerektiren (yüksek hız çeliği: HV 800-1000; sementit karbür: HV 1500-2000).
Günlük metal olmayanlar: Yumuşak kauçuk için Shore A ve sert plastikler için Shore D.