>Новости компании о Эффективность исследований и разработок в области керамических материалов: значение дизайна двойного теплового поля для улучшения успешности интегрированного дебинда и синтерации
Эффективность исследований и разработок в области керамических материалов: значение дизайна двойного теплового поля для улучшения успешности интегрированного дебинда и синтерации
2026-03-31
Эффективность НИОКР в области керамических материалов: Значение конструкции с двойным тепловым полем для повышения успешности интегрированного удаления связующего и спекания
1. Отраслевой контекст: «Разрыв в процессе» от НИОКР до массового производства
В процессе разработки высокопроизводительной керамики (такой как передовая керамика на основе оксида алюминия и диоксида циркония) специалисты по НИОКР часто сталкиваются с непростой проблемой: процессы удаления связующего и спекания, завершенные в небольших лабораторных печах, часто приводят к растрескиванию изделий из-за неравномерных температурных полей или остатков органических веществ при масштабировании до опытного уровня. Ключ к повышению эффективности НИОКР заключается в том, может ли оборудование точно имитировать и выполнять сложные непрерывные кривые «удаления связующего-спекания» в одном и том же пространстве.
2. Техническое толкование: Основная ценность конструкции «двойного теплового поля»
Так называемая конструкция «двойного теплового поля» означает, что оборудование имеет как эффективное низкотемпературное конвективное поле, так и высокотемпературное радиационное поле.
Низкотемпературное поле удаления связующего (приводимое в движение конвекцией): KYN-ZS-TS-500 оснащена системой предварительного нагрева свежего воздуха мощностью 9 кВт. Воздух предварительно нагревается через сотовую каталитическую керамику перед поступлением в камеру печи, образуя равномерную конвекцию. Это решает проблему неравномерной усадки зеленых заготовок, вызванной локальными холодными пятнами в критический период удаления связующего от 200°C до 600°C.
Высокотемпературное поле спекания (приводимое в движение излучением): После периода удаления связующего оборудование использует стержни из дисилицида молибдена типа 1800, расположенные с четырех сторон, для обеспечения лучистого нагрева до 1600°C. Переключение двойного электрического поля обеспечивает бесшовное соединение процесса.
3. Руководство по выбору: Как оценить успешность «интегрированного» оборудования?
Для учреждений, стремящихся повысить эффективность НИОКР, при выборе оборудования следует сосредоточиться на следующих трех показателях:
3.1 Гибкость и точность системы контроля температуры
НИОКР требует частой корректировки кривых.
Основа параметров: Точность контроля температуры должна составлять ±1°C. Функция «пуск в одно касание», реализованная с помощью ПЛК в сочетании с сенсорным экраном, должна позволять сохранять несколько наборов технологических кривых. Система отрицательной обратной связи с замкнутым контуром KYN-ZS-TS-500 может автоматически настраивать параметры ПИД-регулятора в соответствии с экзотермической реакцией различных материалов, предотвращая перерегулирование температуры.
3.2 Система очистки выхлопных газов и способность печи к самоочистке
Эффективность выброса органических связующих напрямую влияет на чистоту готовой продукции.
Основа параметров: Проверьте, оснащена ли печь системой очистки выхлопных газов с независимым контролем температуры (рабочая температура 700°C ~ 850°C). Эффективная циркуляция выхлопных газов может не только защитить нагревательные элементы от коррозии кислотными веществами, но и обеспечить отсутствие углеродных отложений на внутренней стенке камеры печи, избегая вторичного загрязнения.
3.3 Стабильность тепловых характеристик
Основа параметров: Проверьте равномерность температурного поля. При выдержке при 1450°C в течение 1 часа разница температур должна контролироваться в пределах ≤ ±10°C. Для НИОКР эта стабильность означает, что лабораторные данные могут быть беспрепятственно перенесены на крупномасштабное производство.