Ostatnie badania branżowe wskazują, że światowy rynek pieców podgrzewczych indukcyjnych

Przegląd
Ostatnie badania branżowe wskazują, że globalny rynek pieców do nagrzewania indukcyjnego odnotowuje stały wzrost, napędzany popytem na energooszczędne rozwiązania do przetwarzania metali w sektorach motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym. W 2024 roku wartość rynku szacowano na około 2,3 miliarda USD i przewiduje się, że do 2027 roku osiągnie 3,1 miliarda USD, co odzwierciedla średni roczny wskaźnik wzrostu (CAGR) na poziomie około 10 procent. Kluczowe czynniki napędzające tę trajektorię obejmują coraz bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące efektywności energetycznej, rosnące koszty pracy w krajach wschodzących oraz rosnący stopień skomplikowania procesów metalurgicznych, które sprzyjają precyzyjnym, bezkontaktowym metodom nagrzewania.

Dynamika rynku i czynniki wzrostu

• Efektywność energetyczna i zgodność z przepisami ochrony środowiska
  Ponieważ producenci na całym świecie dążą do zmniejszenia śladu węglowego, piece do nagrzewania indukcyjnego oferują znaczne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi piecami gazowymi lub rezystancyjnymi. Według ostatnich badań przeprowadzonych w europejskich i północnoamerykańskich zakładach obróbki cieplnej, systemy indukcyjne mogą zapewnić oszczędność energii do 30 procent na cykl, głównie dlatego, że przetwarzają energię elektryczną bezpośrednio w ciepło wewnątrz metalowej części, zamiast polegać na spalaniu lub przewodzeniu przez ściany pieca. Efektywność ta została dodatkowo zmotywowana przez krajowe programy audytu energetycznego w regionach takich jak dyrektywa Ecodesign Unii Europejskiej i wytyczne dotyczące energii przemysłowej Departamentu Energii Stanów Zjednoczonych.

• Precyzja procesu i wydajność
  W zakładach tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym piece indukcyjne są coraz częściej wykorzystywane do wstępnego podgrzewania wykrojów stalowych przed operacjami formowania i prostowania. Raporty wiodącego niemieckiego dostawcy motoryzacyjnego wskazują, że przejście na nagrzewanie indukcyjne skróciło czas cyklu z 25 sekund do 15 sekund na element, co przekłada się na 20-procentowy wzrost wydajności na liniach o dużej wydajności. Podobnie, producenci komponentów lotniczych podkreślają zdolność indukcji do wytwarzania wysoce jednorodnych mikrostruktur, poprawiając w ten sposób żywotność zmęczeniową w krytycznych częściach, takich jak elementy podwozia i łopatki turbin.

• Presja kosztów pracy
  Rosnące płace w Chinach, Indiach i częściach Europy Wschodniej skłoniły wiele odlewni i zakładów obróbki cieplnej do zautomatyzowania większej części swoich procesów termicznych. Piece do nagrzewania indukcyjnego łatwo integrują się z systemami obsługi robotów i programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC), zmniejszając zależność od ręcznego załadunku/rozładunku i ręcznych kontroli temperatury. W Azji Południowo-Wschodniej kilka firm zajmujących się przetwarzaniem stali Tier 2 zainstalowało kompleksowe rozwiązania indukcyjne wyposażone w automatyczne ładowanie i recyrkulację chłodzenia wodą, osiągając oszczędności pracy na poziomie 25 procent i poprawiając spójność wydajności o 12 procent.