بازپخت فولاد
① سختی را برای عملیات ماشینکاری تنظیم کنید. اگر قطعه کار خیلی سخت باشد، نمی توان آن را برش داد. اگر خیلی نرم باشد، شکستن تراشه در حین برش دشوار می شود. به طور معمول، یک محدوده سختی از
170–250 HBبرای ماشینکاری عمومی مناسب است.
② تنش داخلی باقیمانده را حذف کنید تا از تغییر شکل یا ترک خوردن قطعات فولادی در طول پردازش یا عملیات حرارتی بعدی جلوگیری شود. تنش داخلی باقیمانده بر روی سطح و داخل قطعه کار در طی فرآیندهای شکل دهی خالی (مانند ریخته گری، آهنگری، جوشکاری) یا ماشین کاری ایجاد می شود. این تنش در طول پردازش بعدی قطعه کار دوباره توزیع می شود و منجر به تغییر شکل یا ترک می شود.
③ اصلاح اندازه دانه، بهبود ریزساختار، افزایش خواص مکانیکی و آماده سازی ساختار برای عملیات حرارتی نهایی.
2. طبقه بندی فرآیندهای بازپخت
3. فرآیندهای بازپخت مشترک
نوعی فرآیند آنیلینگ که شامل گرم کردن آهسته قطعه کار تا یک درجه حرارت است30-50 درجه سانتیگراد بالاتر از Ac3آن را در آن دما برای مدت معینی نگه دارید (خیساندن)، و سپس به آرامی سرد کنید. همچنین به عنوان شناخته شده استآنیل معمولییابازپخت تبلور مجدد.
به آن "کامل" می گویند زیرا ساختار فولاد می تواند از طریق تبلور مجدد (هسته شدن و رشد دانه ها) یک دگرگونی کامل آستنیتیزه شود.
محدودیت ها: در آنیل کامل از خنک کننده آهسته کوره استفاده می شود که منجر به چرخه طولانی فرآیند و اشغال طولانی مدت تجهیزات می شود. برای بهبود استفاده از تجهیزات، آنیل همدما اغلب به عنوان جایگزین استفاده می شود.
2) بازپخت همدما
فرآیند بازپخت همدما به شرح زیر است: فولاد هیپویوتکتوئیدی را تا یک دما گرم کنید30-50 درجه سانتیگراد بالاتر از Ac3و فولاد یوتکتوئید و فولاد هایپریوتکتوئید را تا یک درجه حرارت حرارت دهید30-50 درجه سانتیگراد بالاتر از Ac1. پس از نگهداری در دماهای مربوطه برای مدت زمان مناسب، گرمایش را متوقف کرده و درب کوره را باز کنید تا قطعه کار به سرعت تا دمای مشخصی زیر Ar1 خنک شود. قطعه کار را در این دما نگه دارید تا تمام آستنیت به پرلیت لایه‌ای تبدیل شود - فولاد هیپویوتکتوئیدی نیز فریت پروتکتوئیدی را تشکیل می‌دهد، در حالی که فولاد هایپریوتکتوئیدی نیز سمنتیت پروئوتکتوئیدی را تشکیل می‌دهد. در نهایت قطعه کار را به هر میزانی خنک کنید، معمولاً با خارج کردن آن از کوره و خنک کردن آن در هوا.
دمای همدما نباید خیلی کم یا خیلی زیاد باشد. اگر خیلی کم باشد، سختی پس از بازپخت نسبتاً بالا خواهد بود. اگر خیلی زیاد باشد، زمان نگهداری همدما باید افزایش یابد.
آنیل همدما همان هدف آنیل کامل را دارد. این می تواند زمان ماندن قطعه کار در کوره را کوتاه کند و به ریزساختار و سختی یکنواخت تری دست یابد.
کاربرد: آنیل همدما عمدتاً برای فولادهای پر کربن و فولادهای آلیاژی با دوره انکوباسیون طولانی استفاده می شود. آستنیت فوق سرد این فولادها به آرامی در محدوده دمای تبدیل پرلیتی تغییر شکل می دهد. اگر بازپخت کامل انجام شود، اغلب ده ها ساعت طول می کشد، که بسیار غیراقتصادی است.
فرآیند بازپخت کروی شامل حرارت دادن فولاد یوتکتوئید یا هایپریوتکتوئید تا یک درجه حرارت است.10-20 درجه سانتیگراد بالاتر از Ac1، اجازه می دهد تا ذرات کاربید حل نشده بیشتری به طور خود به خود در طول خیساندن طولانی مدت کروی شوند. پس از نگهداری برای مدت معین، فولاد به آرامی تا دمای زیر 600 درجه سانتیگراد خنک می شود و سپس برای خنک شدن هوا از کوره خارج می شود و در نتیجه سیمانیت را در پرلیت کروی می کند.
ریزساختار به دست آمده از بازپخت کروی با ذرات سمنتیت دانه ای که به صورت پراکنده در یک ماتریس فریت توزیع شده اند، مشخص می شود.پرلیت کروی(یا پرلیت ندولار).
توجه: اگر قبل از بازپخت کروی، کاربید شبکه شدیدی در فولاد وجود داشته باشد،نرمال سازی ابتدا باید انجام شودبرای از بین بردن سیمانیت شبکه، به دنبال آنیل کردن کروی. عدم انجام این کار بر اثر کروی شدن تأثیر می گذارد.
این به فرآیند عملیات حرارتی اشاره دارد که در آن قطعه کار به آرامی همراه با کوره گرم می شود500-600 درجه سانتیگراد، برای مدت معینی در این دما نگهداری می شود، سپس به آرامی با کوره به پایین خنک می شود200-300 درجه سانتیگرادقبل از خارج شدن از کوره قابل ذکر است، هیچ تغییر ساختاری در قطعه کار در طول این فرآیند رخ نمی دهد.
هدف: عمدتاً برای قطعات کار خالی و قطعاتی که تحت ماشینکاری قرار گرفته اند قابل استفاده است. هدف حذف تنش پسماند در قطعات و قطعات، تثبیت ابعاد و شکل قطعه کار و کاهش تمایل به تغییر شکل و ترک خوردگی قطعات در حین ماشینکاری و سرویس است.
نکته: لازم به ذکر است که بازپخت استرس زا نمی تواند استرس داخلی را به طور کامل از بین ببرد، بلکه فقط تا حدی آن را از بین می برد و در نتیجه اثرات مضر آن را خنثی می کند.
این به یک فرآیند عملیات حرارتی اشاره دارد که شامل حرارت دادن فولاد تا دمای نسبتاً بالا زیر دمای جامد آلیاژ، نگه داشتن آن برای مدت طولانی (10 تا 15 ساعت) و سپس خنک کردن آهسته آن است.
این یک روش بازپختی است که برای شمش ها یا ریخته گری فولاد و آلیاژهای غیرآهنی (مانند برنز قلع، برنز سیلیکون، مس نیکل و غیره) اعمال می شود.
هدف: بازپخت هموژن‌کننده، انتشار حالت جامد عناصر در آلیاژ را به منظور کاهش تفکیک ترکیب شیمیایی و ناهمگنی ریزساختاری در اندازه‌های دانه (تفکیک درون دانه‌ای، که به عنوان جداسازی دندریتیک نیز شناخته می‌شود) که در شمش‌های فولادی، ریخته‌گری‌های فولادی یا بیلت‌های ریخته‌گری در طول انجماد رخ می‌دهد، ترویج می‌کند.
دلیل بالا بودن دمای بازپخت همگن، تسریع در انتشار عناصر آلیاژی و کوتاه شدن زمان نگهداری تا حد ممکن است. دمای بازپخت همگن برای فولادهای آلیاژی بسیار بالاتر از Ac3 است و معمولاً از 1050 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد متغیر است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!