ইস্পাতের অ্যানিলিং
১) যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঠিন্য সমন্বয় করা। যদি ওয়ার্কপিসটি খুব শক্ত হয়, তবে এটি কাটা যাবে না; যদি এটি খুব নরম হয়, তবে কাটার সময় চিপ ভাঙ্গা কঠিন হয়ে পড়ে। সাধারণত,
১৭০–২৫০ HB এর কাঠিন্যের সীমা সাধারণ যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
২) পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা তাপ চিকিত্সার সময় ইস্পাত যন্ত্রাংশের বিকৃতি বা ফাটল রোধ করতে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ দূর করা। ফাঁকা তৈরির প্রক্রিয়া (যেমন ঢালাই, ফোরজিং, ওয়েল্ডিং) বা যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং ভিতরে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয়। এই চাপ ওয়ার্কপিসের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় পুনরায় বিতরণ হবে, যার ফলে বিকৃতি বা ফাটল দেখা দেবে।
৩) শস্যের আকার পরিমার্জন করা, মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য কাঠামো প্রস্তুত করা।
২. অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ
- critical তাপমাত্রার উপরে অ্যানিলিং (Ac1, Ac3)
এই বিভাগে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং, স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং এবং ডিফিউশন অ্যানিলিং অন্তর্ভুক্ত।
- critical তাপমাত্রার নিচে অ্যানিলিং
উদাহরণস্বরূপ, রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং।
৩. সাধারণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া
একটি প্রকারের অ্যানিলিং প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিসটিকে ধীরে ধীরে একটি তাপমাত্রায় গরম করে Ac3 এর উপরে ৩০–৫০°C, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেই তাপমাত্রায় ধরে রাখা (সোয়াকিং), এবং তারপরে ধীরে ধীরে শীতল করা হয়। এটি প্রচলিত অ্যানিলিং বা পুনরুদ্ধার অ্যানিলিং নামেও পরিচিত।
এটি "পূর্ণ" বলা হয় কারণ ইস্পাতের কাঠামো পুনরুদ্ধার (নিউক্লিয়েশন এবং শস্য বৃদ্ধি) এর মাধ্যমে একটি সম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজেশন রূপান্তর করতে পারে।
সীমাবদ্ধতা: সম্পূর্ণ অ্যানিলিং ধীরে ধীরে ফার্নেস কুলিং ব্যবহার করে, যার ফলে দীর্ঘ প্রক্রিয়া চক্র এবং দীর্ঘ সময় সরঞ্জাম দখল হয়। সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করতে, আইসোথার্মাল অ্যানিলিং প্রায়শই প্রতিস্থাপন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
২) আইসোথার্মাল অ্যানিলিং
আইসোথার্মাল অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: হাইপোইউটাকটয়েড ইস্পাতকে একটি তাপমাত্রায় গরম করুন Ac3 এর উপরে ৩০–৫০°C, এবং ইউটেকটয়েড ইস্পাত এবং হাইপারেউটাকটয়েড ইস্পাতকে একটি তাপমাত্রায় গরম করুন Ac1 এর উপরে ৩০–৫০°C। উপযুক্ত সময়ের জন্য নিজ নিজ তাপমাত্রায় ধরে রাখার পরে, গরম করা বন্ধ করুন এবং ওয়ার্কপিসটিকে Ar1 এর নিচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় দ্রুত শীতল করতে চুল্লীর দরজা খুলুন। এই তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসটিকে ধরে রাখুন যতক্ষণ না সমস্ত অস্টেনাইট ল্যামেলার পার্লাইটে রূপান্তরিত হয়—হাইপোইউটাকটয়েড ইস্পাতও প্রোইউটেকটয়েড ফেরাইট তৈরি করে, যেখানে হাইপারেউটাকটয়েড ইস্পাতও প্রোইউটেকটয়েড সিমেন্টাইট তৈরি করে। অবশেষে, ওয়ার্কপিসটিকে যে কোনও হারে ঠান্ডা করুন, সাধারণত চুল্লি থেকে সরিয়ে বাতাসে ঠান্ডা করার মাধ্যমে।
আইসোথার্মাল তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি এটি খুব কম হয় তবে অ্যানিলিংয়ের পরে কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি হবে; যদি এটি খুব বেশি হয় তবে আইসোথার্মাল হোল্ডিং সময় বাড়াতে হবে।
আইসোথার্মাল অ্যানিলিং-এর উদ্দেশ্য সম্পূর্ণ অ্যানিলিং-এর মতোই। এটি চুল্লিতে ওয়ার্কপিসের থাকার সময় কমাতে পারে এবং আরও অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কঠোরতা অর্জন করতে পারে।
প্রয়োগ: আইসোথার্মাল অ্যানিলিং প্রধানত উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং দীর্ঘ ইনকিউবেশন সময় সহ খাদ ইস্পাতের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ইস্পাতগুলির সুপারকুলড অস্টেনাইট পার্লাইটিক রূপান্তর তাপমাত্রার মধ্যে বেশ ধীরে ধীরে রূপান্তরিত হয়। যদি সম্পূর্ণ অ্যানিলিং গ্রহণ করা হয়, তবে এতে প্রায়শই কয়েক ডজন ঘন্টা সময় লাগে, যা খুবই অলাভজনক।
একটি স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং প্রক্রিয়াতে ইউটেকটয়েড বা হাইপারেউটাকটয়েড ইস্পাতকে একটি তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত Ac1 এর উপরে ১০–২০°C, দীর্ঘমেয়াদী ভিজানোর সময় আরও অদ্রবণীয় কার্বাইড কণাগুলিকে স্বতঃস্ফূর্তভাবে স্ফেরয়েডাইজ করার অনুমতি দেয়। একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, ইস্পাতটিকে ধীরে ধীরে ৬০০°C এর নিচে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে বায়ু শীতল করার জন্য চুল্লি থেকে সরানো হয়, যার ফলে পার্লাইটে সিমেন্টাইট স্ফেরয়েডাইজ হয়।
স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং থেকে প্রাপ্ত মাইক্রোস্ট্রাকচারটি একটি ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে বিক্ষিপ্তভাবে বিতরণ করা দানাদার সিমেন্টাইট কণা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা স্ফেরয়েডাল পার্লাইট (বা নডুলার পার্লাইট) হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
দ্রষ্টব্য: স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং-এর আগে যদি ইস্পাতে গুরুতর নেটওয়ার্ক কার্বাইড উপস্থিত থাকে, তবে নরম্যালাইজিং প্রথমে করা উচিত নেটওয়ার্ক সিমেন্টাইট দূর করতে, তারপরে স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং করতে হবে। এটি করতে ব্যর্থ হলে স্ফেরয়েডাইজেশন-এর উপর প্রভাব ফেলবে।
এটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে ওয়ার্কপিসটিকে ধীরে ধীরে চুল্লীর সাথে ৫০০–৬০০°C-এ গরম করা হয়, এই তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়, তারপর চুল্লীর সাথে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয় ২০০–৩০০°C-এর নিচে, চুল্লি থেকে সরানোর আগে। উল্লেখযোগ্যভাবে, এই প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসে কোনও মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপান্তর ঘটে না।
উদ্দেশ্য: এটি প্রধানত ফাঁকা ওয়ার্কপিস এবং যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যাওয়া যন্ত্রাংশের জন্য প্রযোজ্য। লক্ষ্য হল ফাঁকা এবং যন্ত্রাংশে অবশিষ্ট চাপ দূর করা, ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং আকার স্থিতিশীল করা এবং যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিষেবা দেওয়ার সময় যন্ত্রাংশের বিকৃতি এবং ফাটলের প্রবণতা হ্রাস করা।
দ্রষ্টব্য: এটি লক্ষ করা উচিত যে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে না, তবে শুধুমাত্র আংশিকভাবে এটি দূর করে, যার ফলে এর ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি নিরপেক্ষ হয়।
এটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা ইস্পাতকে খাদটির কঠিন তাপমাত্রা-এর নিচে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত, এটি একটি বর্ধিত সময়ের জন্য (১০–১৫ ঘন্টা) ধরে রাখা এবং তারপরে ধীরে ধীরে শীতল করা হয়।
এটি ইস্পাত এবং অ-লৌহঘটিত খাদ (যেমন টিন ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, কুপারনিকেল, ইত্যাদি) এর ইঙ্গট বা ঢালাইগুলিতে প্রয়োগ করা একটি অ্যানিলিং পদ্ধতি।
উদ্দেশ্য: হোমোজিনাইজিং অ্যানিলিং খাদে উপাদানগুলির কঠিন-অবস্থার বিস্তারকে উৎসাহিত করে শস্যের আকারের মধ্যে রাসায়নিক সংমিশ্রণ পৃথকীকরণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অসামঞ্জস্যতা হ্রাস করে (আন্তঃদানা পৃথকীকরণ, যা ডেনড্রাইটিক পৃথকীকরণ নামেও পরিচিত) যা ইস্পাত ইঙ্গট, ইস্পাত ঢালাই বা ঢালাই বিলেটগুলিতে কঠিন হওয়ার সময় ঘটে।
হোমোজিনাইজিং অ্যানিলিং তাপমাত্রা এত বেশি হওয়ার কারণ হল খাদ উপাদানগুলির বিস্তারকে ত্বরান্বিত করা এবং সম্ভব হলে হোল্ডিং সময়কে সংক্ষিপ্ত করা। খাদ ইস্পাতের জন্য হোমোজিনাইজিং অ্যানিলিং তাপমাত্রা Ac3-এর চেয়ে অনেক বেশি, সাধারণত ১০৫০°C থেকে ১২০০°C পর্যন্ত থাকে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!