Le traitement thermique de pièces telles que les composants complexes à parois minces et l'acier allié à haute teneur en carbone est depuis longtemps en proie à des problèmes de déformation et de fissuration. Le nœud central réside dans le déséquilibre entre l'accumulation et la libération des contraintes tout au long des processus de chauffage, de maintien en température et de refroidissement. La R&D réussie du four de revenu sous vide de type fosse à plusieurs étapes pour le soulagement des contraintes de nouvelle génération, équipé d'une structure de chauffage verticale et d'un système précis de contrôle des contraintes, a permis d'obtenir un contrôle au niveau du micron de la déformation des pièces et de réduire le taux de fissuration de plus de 95 %.
La disposition verticale du four en fosse permet un rayonnement thermique uniforme, ce qui répond aux exigences de chargement des composants complexes à parois minces. Combinée à l'environnement sous vide qui isole les interférences d'oxydation, elle assure en outre la qualité de surface des pièces et la stabilité du soulagement des contraintes.
Par rapport à la limitation du contrôle de la température unique dans les fours de revenu traditionnels, les principaux avantages du four de revenu sous vide de type fosse à plusieurs étapes pour le soulagement des contraintes résident dans ses procédures personnalisées de soulagement des contraintes à plusieurs étapes et sa structure de chauffage verticale uniforme. Selon les caractéristiques matérielles et structurelles des composants complexes à parois minces, l'équipement peut prérégler un processus en quatre étapes : préchauffage - revenu à basse température - maintien à température moyenne - vieillissement à basse température. Dans la phase de préchauffage, la température est lentement augmentée en dessous de Ac1 pour libérer avec précision les contraintes résiduelles de la coulée ou du forgeage. Dans la phase de revenu à basse température, les contraintes instantanées générées par la transformation martensitique après la trempe sont rapidement soulagées. Dans la phase de maintien à température moyenne, les contraintes résiduelles de la transformation structurelle sont complètement éliminées. Enfin, dans la phase de vieillissement à basse température, la précision dimensionnelle des pièces est verrouillée.
Parallèlement, le four est équipé de fixations de suspension flexibles personnalisées, qui évitent les contraintes de serrage sur les composants à parois minces et réduisent les facteurs de déformation à la source. En coopération avec la conception de chauffage vertical de type fosse, les fixations assurent une répartition uniforme de la température sur toutes les parties de la pièce.
Ce four de revenu sous vide de type fosse a été appliqué de manière mature dans la production de produits haut de gamme tels que les enveloppes à parois minces des moteurs d'avions et les cavités des moules d'injection de précision. Les données des tests sur le terrain montrent que l'erreur de planéité des pièces a été réduite de 0,15 mm/m dans les procédés traditionnels à 0,02 mm/m, et le taux de fissuration retardée a chuté de 8 % à 0,4 %. Cette percée technologique résout non seulement les points sensibles du traitement thermique des pièces structurelles complexes de haute précision, mais facilite également l'usinage de haute précision localisé des composants principaux dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication de précision et d'autres domaines.
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