ব্যর্থ ধাতব অংশের বিশ্লেষণ অবশ্যই "প্রথমে ম্যাক্রোস্কোপিক, তারপর মাইক্রোস্কোপিক; প্রথম ঘটনা, তারপর মূলত; গুণগত প্রথম, তারপর পরিমাণগতএর মূল বিষয় হল মাল্টি-ডাইমেনশনাল পরীক্ষার মাধ্যমে ব্যর্থতার মোড (যেমন, ভাঙ্গন, ক্ষয়, পরিধান, বিকৃতি) চিহ্নিত করা, তারপর ব্যর্থতার মূল কারণ (ডিজাইন, উপাদান, প্রক্রিয়া,পরিষেবা পরিবেশনিম্নলিখিত পদ্ধতিগত বিশ্লেষণের কাঠামোটি ছয়টি মূল ধাপকে অন্তর্ভুক্ত করেঃ
ব্যর্থতার বিশ্লেষণের পূর্বশর্ত হল অংশের "সম্পূর্ণ জীবনচক্রের তথ্য" বোঝা; অন্যথায় সঠিক দিক থেকে বিচ্যুত হওয়া সহজ। সংগ্রহের মূল তথ্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- মৌলিক অংশ তথ্য
- অংশের নাম, অ্যাপ্লিকেশন (যেমন, শ্যাফ্ট, গিয়ার, চাপের পাত্রে), কাঠামোগত নকশা অঙ্কন (ফিললেট এবং গর্তের মতো স্ট্রেস ঘনত্বের অঞ্চলে ফোকাস);
- উপাদান গ্রেড (যেমন, 45 ইস্পাত, 304 স্টেইনলেস স্টীল, TC4 টাইটানিয়াম খাদ) এবং মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি (কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, জারা প্রতিরোধের, ইত্যাদি) ।
- উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া
- গঠনের প্রক্রিয়া (কাস্টিং, ফোরজিং, ওয়েল্ডিং, থ্রিডি প্রিন্টিং), তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (শূন্যতা এবং টেম্পারিং, সমাধান বয়স), পৃষ্ঠ চিকিত্সা (ক্রোমিং, কার্বুরাইজিং);
- প্রক্রিয়াকরণের সময় ত্রুটি ছিল কি না (যেমন, ঢালাই পোর, কাঠামোর ফাটল, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি) ।
- পরিষেবা এবং অপারেটিং শর্তাবলী
- কাজের চাপ (স্ট্যাটিক/ডাইনামিক/ইম্প্যাক্ট লোড, লোডের মাত্রা এবং দিক);
- পরিবেশগত পরামিতি (তাপমাত্রাঃ রুম/উচ্চ/নিম্ন তাপমাত্রা; মাধ্যমঃ বায়ু, জল, তেল, অ্যাসিড-বেস সমাধান, ধুলো; কম্পন বা ক্লান্তি চক্রের উপস্থিতি);
- ব্যর্থতার আগে অপারেটিং অবস্থা (যেমন, অস্বাভাবিক শব্দ, ফুটো বা নির্ভুলতা হ্রাস ঘটেছে কিনা; ব্যর্থতা হঠাৎ বা ধীরে ধীরে ছিল কিনা) ।
- ঐতিহাসিক রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড
- অংশটি মেরামত বা প্রতিস্থাপিত হয়েছে কিনা; এর আগে অনুরূপ ব্যর্থতা ঘটেছে কিনা; রক্ষণাবেক্ষণের সময় ভুল অপারেশন হয়েছে কিনা (উদাহরণস্বরূপ, অতিরিক্ত বোঝা ব্যবহার, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ) ।
ম্যাক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণে দেখা যায়,ব্যর্থ অংশের বিকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি খালি চোখে বা একটি নিম্ন-বিবর্ধন লুপ (≤100x) দিয়ে প্রাথমিকভাবে ব্যর্থতার ধরণ এবং মূল অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতেএটি পরবর্তী মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণের জন্য "ন্যাভিগেশন" হিসাবে কাজ করে। নিম্নলিখিত মাত্রাগুলিতে ফোকাস করুনঃ
- ব্যর্থতার অবস্থান
- "স্ট্রেস-সংবেদনশীল এলাকায়" (যেমন, শ্যাফ্টের কাঁধ, কীওয়ে, থ্রেড রুট), "প্রক্রিয়া দুর্বল এলাকায়" (যেমন, ওয়েল্ড জয়েন্ট, কাস্টিং রিজার্ভ) বা "উপাদানের ত্রুটি এলাকায়" (যেমন,অন্তর্ভুক্তি, পোরোসিটি);
- উদাহরণঃ যদি একটি শ্যাফ্ট শ্যাফ্টের কাঁধে ভাঙ্গা হয় তবে এটি সম্ভবত স্ট্রেস ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত; যদি কোনও পাইপলাইন সোল্ডারে ফুটো হয় তবে পরিদর্শন করার জন্য সোল্ডার মানকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
- উপস্থিতির বৈশিষ্ট্য পর্যবেক্ষণ
- ভাঙ্গা ব্যর্থতা: ফাটলের রঙ (উচ্চ তাপমাত্রায় ফাটল ঘটেছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য অক্সাইড রঙের উপস্থিতি), সমতলতা (সমতল = ভঙ্গুর ফাটল, রুক্ষ = নমনীয় ফাটল),এবং রেডিয়াল লাইনের উপস্থিতি (ক্লান্তি ভঙ্গুর একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য), রেডিয়াল লাইনের সূচনা পয়েন্টটি ফাটল উত্স);
- ক্ষয় ব্যর্থতা: ক্ষয়ের ধরন চিহ্নিত করুন (গর্তঃ স্থানীয় ছোট গর্ত; অভিন্ন ক্ষয়ঃ সামগ্রিক পাতলা; intergranular ক্ষয়ঃ শস্য সীমানা বরাবর ফাটল; চাপ ক্ষয়ঃফাটল এবং জারা চিহ্ন সহ);
- পরিধান ব্যর্থতা: পরিধান পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণের ছাঁচ (ঘর্ষণের পরিধান), আঠালো চিহ্ন (আঠালো পরিধান, উদাহরণস্বরূপ, ধাতব পৃষ্ঠের "আটকানো") বা ক্লান্তি spalling (যোগাযোগ ক্লান্তি, উদাহরণস্বরূপ) আছে কিনা তা দেখুন।গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের স্পালিং);
- বিকৃতি ব্যর্থতা: অংশের মূল মাত্রা পরিমাপ করুন (যেমন, শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ, প্লেট সমতা) তা নির্ধারণ করার জন্য যদি তারা tolerances অতিক্রম করে (যেমন, উচ্চ তাপমাত্রায় "তাপীয় বিকৃতি","প্লাস্টিক বিকৃতি" অতিরিক্ত লোডের অধীনে).
- ম্যাক্রোস্কোপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাইকরণ
- কঠিনতা, প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি ইত্যাদি পরীক্ষা করার জন্য ব্যর্থ অংশের "অ-ব্যর্থ এলাকা" থেকে নমুনা নেওয়া।এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে তুলনা নির্ধারণ করতে ব্যর্থতা নিম্ন মানের উপাদান বৈশিষ্ট্য দ্বারা সৃষ্ট ছিল কিনা (ই).g., তাপ চিকিত্সার পরে অপর্যাপ্ত কঠোরতা) ।
ম্যাক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণের মাধ্যমে পরিধিটি সংকীর্ণ করার পরে, উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচার, ভাঙ্গনের বিবরণ এবং উপাদান বিতরণ পর্যবেক্ষণের জন্য মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়,ব্যর্থতার "মাইক্রোস্কোপিক প্রক্রিয়া" প্রকাশ করে (উদাহরণস্বরূপ, মোটা শস্যের কারণে ভঙ্গুর ভাঙ্গন, intergranular ক্ষয় কারণে ফাটল) সাধারণ পদ্ধতি এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প নিম্নরূপঃ
- যদি এসইএম ফাটলে প্রচুর সংখ্যক "গর্ত" (গর্তের মতো বৈশিষ্ট্য) লক্ষ্য করে, এটি নির্দেশ করেডাক্টাইল ফ্রেকচার, যা ওভারলোডের কারণে হতে পারে (উপাদানের শক্তির শক্তি অতিক্রম করে লোড);
- যদি ফাটলে "ফাটল সমতল" (সমতল ছোট স্ফটিক সমতল) বা "intergranular ফাটল" (ফাটল শস্য সীমানা বরাবর ছড়িয়ে) আছে, এটি নির্দেশ করেভঙ্গুর ভাঙ্গন, যা নিম্ন তাপমাত্রা, উপাদান অন্তর্ভুক্তি বা intergranular জারা দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে;
- যদি ফ্রেকচারে "ক্লান্তি স্ট্রিপ" (সমানতাল রেখা) থাকে, তাহলে এটি নির্দেশ করেক্লান্তি ভঙ্গি, যা পুনরাবৃত্তিমূলক অল্টারনেটিং লোড দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, একটি শ্যাফ্টের ঘূর্ণন কম্পন) বা পৃষ্ঠের ফাটল উত্স (উদাহরণস্বরূপ, মেশিনিং স্ক্র্যাচ) ।
ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি "অংশের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত শারীরিক / রাসায়নিক প্রক্রিয়া" বোঝায়। ব্যর্থতার মূল কারণটি স্পষ্ট করার জন্য ম্যাক্রোস্কোপিক + মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি একত্রিত করা প্রয়োজন।সাধারণ ব্যর্থতা প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট দৃশ্যকল্প নিম্নরূপঃ:
- যান্ত্রিক ব্যর্থতা প্রক্রিয়া
- ওভারলোড ফ্রেকচারঃ লোডটি উপাদানটির চূড়ান্ত শক্তি অতিক্রম করে, ফ্রেকচারে ডিম্পল সহ;
- ক্লান্তি ভঙ্গিঃ ক্লান্তি স্ট্রিপিং + ভঙ্গির উপর ফাটল উত্স সহ পুনরাবৃত্তি বিকল্প লোড;
- প্লাস্টিক বিকৃতিঃ লোড উপাদান এর ফলন সীমা অতিক্রম করে, বা উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদান নরমকরণ;
- পরাজয়ঃ পৃষ্ঠের সংস্পর্শে ঘর্ষণের কারণে উপাদান হ্রাস (ঘর্ষণ পরাজয়, আঠালো পরাজয়, যোগাযোগ ক্লান্তি পরাজয়) ।
- রাসায়নিক ব্যর্থতা প্রক্রিয়া
- ক্ষয়ঃ ধাতু এবং পরিবেশগত মাধ্যমের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া (যেমন, আর্দ্র পরিবেশে কার্বন ইস্পাতের মরিচা, ক্লাই- পরিবেশে স্টেইনলেস স্টীল পিটিং);
- অক্সিডেশনঃ উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতু এবং অক্সিজেনের মধ্যে প্রতিক্রিয়া (যেমন, 800 °C এর উপরে ইস্পাত গঠনকারী অক্সাইড স্কেল, যা মাত্রাগত নির্ভুলতা হ্রাস করে) ।
- তাপীয় ব্যর্থতা প্রক্রিয়া
- তাপীয় নরমকরণঃ উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানটির শক্তি / কঠোরতা হ্রাস করে, যা বিকৃতি বা ভাঙ্গা হতে পারে;
- তাপীয় ক্লান্তিঃ পুনরাবৃত্ত গরম-শীতল চক্রগুলি তাপীয় চাপ চক্র এবং ফাটল গঠনের কারণ হয় (যেমন, বয়লার পাইপ, ইঞ্জিন ব্লক) ।
ব্যর্থতার পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, "ডিজাইন, উপাদান, উত্পাদন, ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ" থেকে 5 টি লিঙ্ক থেকে মূল কারণটি আরও তদন্ত করুন, "প্রবণতা বর্ণনা" এ থামানো এড়ানোঃ
- ডিজাইন লিঙ্ক
- ত্রুটিঃ চাপ ঘনত্ব নকশা (উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক ছোট ফিললেট ব্যাসার্ধ), অপর্যাপ্ত নিরাপত্তা ফ্যাক্টর (লোড গণনার ত্রুটি), ভুল উপাদান নির্বাচন (উদাহরণস্বরূপ,ক্ষয়কারী পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের পরিবর্তে সাধারণ কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে);
- উদাহরণঃ হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পরিবহনের জন্য Q235 ইস্পাত (অ্যাসিড-প্রতিরোধী নয়) ব্যবহার করে একটি রাসায়নিক পাইপলাইন জারা ফুটোতে ফলিত হয়, যার মূল কারণ "ভুল উপাদান নির্বাচন"।
-
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!