薄壁の複雑な部品や高炭素合金鋼などの工件の熱処理は,長い間変形や裂け目の問題で悩まされてきた.熱する過程でストレスの蓄積と放出の間の不均衡にあります.熱保と冷却プロセス. 新しい世代の多段階のストレス解消穴型真空冷却炉の成功R&D,垂直暖房構造と精密なストレス制御システムで装備されている工件の変形に対するマイクロレベル制御を達成し,割れ率を95%以上削減しました.
穴炉の垂直配置により均質な熱放射線が与えられ,薄壁の複雑な部品の充電要件を満たします.酸化干渉を隔離する真空環境と組み合わせた表面の質とストレスの緩和の安定性を保証します.
標準的な冷却炉の単温制御の限界と比較すると多段階ストレス解消穴型真空冷却炉の主要な利点は,多段階ストレス解消手順と垂直の均質な加熱構造に合わせたものです.薄壁の複雑な部品の材料と構造特性に応じて,機器は4段階のプロセスを事前に設定することができます:前熱 - 低温テンパリング - 中温保持 - 低温老化予熱段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温テンパリング段階では,低温温テンパリング段階では,低温温温温度は低温マルテンシト変換によって発生する瞬間のストレスは,消化後にすぐに解消されます.中気温の保持段階では,構造変容による残留ストレスは徹底的に除去されます.最後に,低温老化段階では,作業部品の寸法精度は,ロックされています.
一方,炉は,薄壁の部品に圧力を加え,源からの変形誘発を減らすために,カスタマイズされた柔軟な懸垂装置を装備しています.井戸型垂直暖房設計と協力する固定装置は,作業部品のすべての部分に均等な温度分布を保証します.
このピット型真空冷却炉は,航空エンジンの薄壁型外壁や精密注射型模具の穴などの高級製品の生産に成熟して適用されています.フィールドテストデータでは,作業部品の平坦度誤差が0から減少したことが示されています..15mm/mは従来のプロセスでは 0.02mm/mに,遅れたクラッキング率は8%から0.4%に急落しました.高精密な複雑な構造工品の熱処理の痛みを解決するだけでなく航空宇宙,精密製造,その他の分野におけるコアコンポーネントの局所化された高精度加工も容易にする.
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