Il trattamento termico di pezzi di lavoro come componenti complessi a parete sottile e acciaio legato ad alto tenore di carbonio è stato a lungo afflitto da problemi di deformazione e di crepa.Il punto cruciale risiede nello squilibrio tra l'accumulo e il rilascio di tensione durante il riscaldamento, processi di conservazione del calore e di raffreddamento.con una struttura di riscaldamento verticale e un preciso sistema di controllo delle sollecitazioni, ha ottenuto un controllo a livello micronico della deformazione del pezzo e ha ridotto il tasso di crepa di oltre il 95%.
La disposizione verticale del forno a pozzo consente una radiazione termica uniforme, che soddisfa i requisiti di carica dei componenti complessi a pareti sottili.Combinato con l'ambiente vuoto che isola le interferenze di ossidazione, garantisce inoltre la qualità superficiale dei pezzi da lavorare e la stabilità dell'allentamento delle sollecitazioni.
Rispetto alla limitazione del controllo di una sola temperatura nei forni di temperatura tradizionali,i principali vantaggi del forno di temperatura a vuoto di tipo fossa a rilievo di sollecitazione a più fasi risiedono nelle sue procedure di rilievo di sollecitazione a più fasi personalizzate e nella struttura di riscaldamento uniforme verticaleIn base alle caratteristiche materiali e strutturali dei componenti complessi a parete sottile, l'apparecchiatura può predisporre un processo in quattro fasi:Precaldo - temperatura a bassa temperatura - tenuta a media temperatura - invecchiamento a bassa temperaturaNella fase di pre riscaldamento, la temperatura viene lentamente elevata al di sotto di Ac1 per liberare con precisione la tensione residua dalla fusione o dalla forgiatura.la tensione istantanea generata dalla trasformazione martensitica dopo l'estinguimento viene rapidamente alleviataIn fase di tenuta a temperatura media, la tensione residua derivante dalla trasformazione strutturale viene completamente eliminata.la precisione dimensionale dei pezzi è bloccata in.
Nel frattempo, il forno è dotato di apparecchi di sospensione flessibili personalizzati, che evitano lo stress di fissaggio sui componenti a pareti sottili e riducono le induzioni di deformazione dalla fonte.Collaborazione con il progetto di riscaldamento verticale a pozzo, i dispositivi assicurano una distribuzione uniforme della temperatura su tutte le parti del pezzo.
Questo forno di temperatura a vuoto di tipo fossa è stato maturamente applicato nella produzione di prodotti di fascia alta, come le carcasse a pareti sottili dei motori aerei e le cavità degli stampi a iniezione di precisione.I dati di prova sul campo mostrano che l'errore di piattezza del pezzo è stato ridotto da 0.15 mm/m nei processi tradizionali a 0,02 mm/m e il tasso di crepazione ritardata è sceso dall'8% allo 0,4%.Questa svolta tecnologica non solo risolve i problemi di trattamento termico dei pezzi di lavorazione strutturali complessi ad alta precisione, ma facilita anche l'elaborazione localizzata ad alta precisione di componenti fondamentali nell'aerospazio, nella produzione di precisione e in altri settori.
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