पतली दीवारों वाले जटिल घटकों और उच्च कार्बन मिश्र धातु इस्पात जैसे वर्कपीस के गर्मी उपचार में लंबे समय से विरूपण और दरार की समस्याएं रही हैं।मुख्य मुद्दा हीटिंग के दौरान तनाव संचय और रिलीज के बीच असंतुलन में निहित है, गर्मी संरक्षण और शीतलन प्रक्रियाएं। नई पीढ़ी के बहु-चरण तनाव राहत गड्ढे प्रकार वैक्यूम टेम्परिंग फर्नेस का सफल अनुसंधान एवं विकास,एक ऊर्ध्वाधर हीटिंग संरचना और एक सटीक तनाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, workpiece विरूपण पर माइक्रोन स्तर पर नियंत्रण हासिल किया है और 95% से अधिक द्वारा दरार दर को कम कर दिया है।
खदान भट्ठी का ऊर्ध्वाधर लेआउट समान ताप विकिरण की अनुमति देता है, जो पतली दीवार वाले जटिल घटकों की चार्जिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।वैक्यूम वातावरण के साथ संयुक्त जो ऑक्सीकरण हस्तक्षेप को अलग करता है, यह आगे काम के टुकड़ों की सतह की गुणवत्ता और तनाव राहत की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
पारंपरिक टेम्परिंग भट्टियों में एकल तापमान नियंत्रण की सीमा की तुलना में,बहु-चरण तनाव राहत गड्ढे प्रकार वैक्यूम टेम्परिंग फर्नेस के मुख्य फायदे इसके अनुकूलित बहु-चरण तनाव राहत प्रक्रियाओं और ऊर्ध्वाधर समान हीटिंग संरचना में निहित हैंपतली दीवारों वाले जटिल घटकों की सामग्री और संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, उपकरण चार चरणों की प्रक्रिया को पूर्व निर्धारित कर सकता हैःप्रीहीटिंग - कम तापमान में टेम्परिंग - मध्यम तापमान में रखरखाव - कम तापमान में उम्र बढ़ने. पूर्व ताप चरण में, कम तापमान टेम्परिंग चरण में, कम तापमान टेम्परिंग चरण में, कम तापमान टेम्परिंग चरण में, कम तापमान टेम्परिंग चरण में, कम तापमान टेम्परिंग चरण में।मार्टेनसाइटिक परिवर्तन से उत्पन्न तत्काल तनाव को बुझाने के बाद जल्दी से कम किया जाता हैमध्यम तापमान के रखरखाव चरण में, संरचनात्मक परिवर्तन से अवशिष्ट तनाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। अंत में, कम तापमान के बुढ़ापे के चरण में, संरचनात्मक परिवर्तन से अवशिष्ट तनाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है।workpieces की आयामी सटीकता में लॉक है.
इस बीच, भट्ठी अनुकूलित लचीले निलंबन जुड़नार से सुसज्जित है, जो पतली दीवार वाले घटकों पर क्लैंपिंग तनाव से बचते हैं और स्रोत से विरूपण प्रेरित को कम करते हैं।पिट-टाइप वर्टिकल हीटिंग डिजाइन के साथ सहयोग करना, फिक्स्चर वर्कपीस के सभी हिस्सों में समान तापमान वितरण सुनिश्चित करते हैं।
इस पिट प्रकार के वैक्यूम टेम्परिंग फर्नेस का उपयोग उच्च अंत उत्पादों जैसे कि एयरो-इंजनों के पतली दीवार वाले आवरणों और सटीक इंजेक्शन मोल्ड के गुहाओं के उत्पादन में परिपक्व रूप से किया गया है।क्षेत्र परीक्षण के आंकड़ों से पता चलता है कि वर्कपीस समतलता त्रुटि 0 से कम हो गई है.15 मिमी/मीटर पारंपरिक प्रक्रियाओं में 0.02 मिमी/मीटर तक और विलंबित क्रैकिंग दर 8% से गिरकर 0.4% हो गई है।यह तकनीकी सफलता न केवल उच्च परिशुद्धता जटिल संरचनात्मक workpieces के गर्मी उपचार दर्द बिंदुओं को हल करती है, लेकिन यह एयरोस्पेस, सटीक विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों में मुख्य घटकों के स्थानीय उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण की सुविधा भी प्रदान करता है।
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