Huis >

> Bedrijfsnieuws over Efficiëntie van onderzoek en ontwikkeling op het gebied van keramische materialen: belang van het ontwerp van een dubbel thermisch veld voor het verbeteren van het succespercentage van geïntegreerde ontbinding en sintering

Categorieën

Industriële warmtebehandelingsovens

Vacuümwarmtebehandelingsoven

Inductieverwarmingsoven

Warmtebehandelingslijn

Roosteroven

huisvuilverbrandingsoven

Hulpapparatuur van de oven

3D Meetapparatuur

Laat een bericht achter.

Efficiëntie van onderzoek en ontwikkeling op het gebied van keramische materialen: belang van het ontwerp van een dubbel thermisch veld voor het verbeteren van het succespercentage van geïntegreerde ontbinding en sintering

2026-03-31

Efficiëntie van onderzoek en ontwikkeling op het gebied van keramische materialen: belang van het ontwerp van een dubbel thermisch veld voor het verbeteren van het succespercentage van geïntegreerde ontbinding en sintering

1Industrie achtergrond: "Proceskloof" van O&O naar massaproductie

In het ontwikkelingsproces van hoogwaardige keramiek (zoals geavanceerd aluminium en zircone) wordt het personeel van O&O vaak geconfronteerd met een lastig probleem:de ontbindings- en sinterprocessen die in kleine laboratoriumovens worden uitgevoerd, leiden vaak tot productkraken als gevolg van onevenwichtige temperatuurvelden of organische residuen wanneer ze worden opgebouwd tot de pilotskaalDe sleutel tot de verbetering van de R & D-efficiëntie ligt in de vraag of de apparatuur complexe "afvet-sinteren" continue curves in dezelfde ruimte nauwkeurig kan simuleren en uitvoeren.

2Technische interpretatie: kernwaarde van het ontwerp van een "dual thermal field"

Het zogenaamde "dual thermal field"-ontwerp betekent dat de apparatuur zowel een efficiënt laagtemperatuurconvectieveld als een hoogtemperatuurstralingsveld heeft.

Laagtemperatuur ontbindingsveld (convectie aangedreven): De KYN-ZS-TS-500 is uitgerust met een 9 kW frisluchtsysteem.De lucht wordt vooraf verwarmd door middel van katalysatoren van honingraatkeramiek voordat deze in de ovenkamer komt.Dit oplost het probleem van ongelijke krimp van groene lichamen veroorzaakt door lokale koude vlekken tijdens de kritieke ontbindingsperiode van 200 °C ~ 600 °C.
Hoogtemperatuursinterveld (stralingsgedreven): na de ontbindingsperiode wordt op vier zijden verspreide 1800-type molybdeen disilicide staven gebruikt om stralingswarmte tot 1600°C te leveren.Dual elektrisch veld schakelen zorgt voor naadloze verbinding van het proces.

3Selectiegids: Hoe kan het succespercentage van "geïntegreerde" apparatuur worden beoordeeld?

Voor instellingen die de efficiëntie van O&O willen verbeteren, moeten de volgende drie indicatoren in het kader van de selectie van de apparatuur in het oog worden gehouden:

3.1 Flexibiliteit en nauwkeurigheid van het temperatuurregelsysteem

Onderzoek en ontwikkeling vereisen een frequente aanpassing van de curves.

Parameterbasis: De temperatuurregeling moet ±1°C nauwkeurig zijn. De door de PLC in combinatie met een touchscreen geïmplementeerde functie "een-klik start" moet meerdere sets procescurves kunnen opslaan.De gesloten lus negatieve feedback systeem van KYN-ZS-TS-500 kan automatisch afstemmen PID parameters volgens de exotherme reactie van verschillende materialen, het voorkomen van overschrijding van de temperatuur.

3.2 Uitlaatgasbehandeling en capaciteit van de oven voor zelfreiniging

De emissie-efficiëntie van organische bindmiddelen heeft een directe invloed op de zuiverheid van de eindproducten.

Parameterbasis: Controleer of het toestel is uitgerust met een onafhankelijk temperatuurgestuurde uitlaatgasbehandelingsoven (operatietemperatuur 700 °C ~ 850 °C).Een efficiënte uitlaatgascirculatie kan niet alleen verwarmingselementen beschermen tegen corrosie door zure stoffen, maar ook zorgen voor geen koolstofafzetting op de binnenwand van de ovenkamer, waardoor secundaire verontreiniging wordt vermeden.

3.3 Consistentie van de thermische prestaties

Parameterbasis: Controleer de uniformiteit van het temperatuurveld. Bij een temperatuur van 1450°C gedurende 1 uur moet het temperatuurverschil binnen ±10°C worden gecontroleerd.Deze consistentie betekent dat laboratoriumgegevens naadloos kunnen worden overgedragen aan grootschalige productie..