তাপ চিকিত্সা এমন একটি প্রক্রিয়া যা পছন্দসই বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গরম, ধরে রাখা এবং শীতল করার মাধ্যমে ধাতব উপকরণগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন,অসম তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে, কাঠামোগত রূপান্তর, এবং উপাদান মধ্যে সীমাবদ্ধতা,তাপ চিকিত্সা চাপএটি উত্পন্ন হয়, যা উপাদান কর্মক্ষমতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
তাপ চিকিত্সা চাপ অভ্যন্তরীণ চাপকে বোঝায় যা অভিন্ন তাপ সম্প্রসারণ / সংকোচন, কাঠামোগত রূপান্তরগুলির সময় অ সমন্বিত ভলিউম পরিবর্তন এবং বাহ্যিক সীমাবদ্ধতা দ্বারা উত্পন্ন হয় (যেমন,ছাঁচ, ফিক্সচার) বা অভ্যন্তরীণ সীমাবদ্ধতা (যেমন, বিভিন্ন অঞ্চলে বৈশিষ্ট্য পার্থক্য) উপাদান মধ্যে।
এটির মূল বিষয় হল পরমাণু বিন্যাস বা ম্যাক্রোস্কোপিক ভলিউম পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করা হলে পরমাণু বা শস্যের মধ্যে পারস্পরিক শক্তি, যা ইলাস্টিক বা প্লাস্টিক বিকৃতির দিকে প্রবণতা হিসাবে প্রকাশ করে।
তাপ চিকিত্সা চাপ উত্পাদন প্রধানত দুটি মূল প্রক্রিয়া সম্পর্কিতঃ
যখন উপকরণগুলি গরম বা শীতল হয়, তখন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশে অসম তাপমাত্রা পরিবর্তন হয় (যেমন, পৃষ্ঠ বনাম কোর, পাতলা বনামঘন দেয়াল) ভলিউম সম্প্রসারণ বা সংকোচনের বিভিন্ন ডিগ্রী হতে:
- গরম করার ধাপ: পৃষ্ঠটি প্রথমে উত্তপ্ত হয় এবং প্রসারিত হয়, যখন কোরটি ধীর প্রসারণের সাথে শীতল থাকে।চাপ চাপ, এবং কোর পৃষ্ঠ দ্বারা প্রসারিত হয়, উত্পাদনটান চাপ.
- ঠান্ডা হওয়ার ধাপ: পৃষ্ঠটি প্রথমে শীতল হয় এবং সঙ্কুচিত হয়, যখন কেন্দ্রটি ধীর সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে আরও গরম থাকে।টান চাপ, এবং কোর পৃষ্ঠ দ্বারা সংকুচিত হয়, উত্পাদনচাপ চাপ.
দ্রুত শীতল হারের (উদাহরণস্বরূপ, quenching) বৃহত্তর তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে, তাপীয় চাপকে তীব্র করে তোলে।
সলিড-স্টেট ফেজ রূপান্তরকালে (যেমন, অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইট বা পার্লাইট), বিভিন্ন কাঠামোর বিভিন্ন নির্দিষ্ট ভলিউম রয়েছে (যেমন, মার্টেনসাইটের অস্টেনাইটের চেয়ে বৃহত্তর নির্দিষ্ট ভলিউম রয়েছে).ওয়ার্কপিস জুড়ে অ্যাসিনক্রোন ফেজ পরিবর্তন কাঠামোগত চাপ সৃষ্টি করেঃ
- উদাহরণস্বরূপ, গরম করার সময়, পৃষ্ঠটি প্রথমে অস্টেনাইট→মার্টেনসাইট রূপান্তর (ভলিউম সম্প্রসারণ) এর মধ্য দিয়ে যায়, যখন কোরটি অস্টেনাইটিক থাকে। পৃষ্ঠ সম্প্রসারণটি কোর দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে,উত্পাদনচাপ চাপযখন পরবর্তীতে ফ্যাজ ট্রান্সফরমেশনের সময় কোরটি প্রসারিত হয়, তখন ইতিমধ্যে রূপান্তরিত এবং সম্ভবত শক্ত পৃষ্ঠটি কোরকে সীমাবদ্ধ করে, যার ফলেকোর মধ্যে টান চাপএবংপৃষ্ঠের অতিরিক্ত টান চাপ.
রূপান্তর হারের এবং পরিমাণে বৃহত্তর পার্থক্য (যেমন, quenching সময় পৃষ্ঠের উপর ঘনীভূত martensite গঠন) কাঠামোগত চাপ বৃদ্ধি।
- বাহ্যিক বাধা: ক্ল্যাম্প বা ছাঁচগুলির সাথে যোগাযোগের মাধ্যমে স্থিরতা মুক্ত সম্প্রসারণ / সংকোচনকে সীমাবদ্ধ করে, চাপ বাড়িয়ে তোলে।
- অভ্যন্তরীণ বাধা: জটিল workpiece কাঠামো (যেমন, grooves, ধারালো কোণ) বা অসম উপাদান রচনা অঞ্চলের মধ্যে বৈশিষ্ট্য পার্থক্য সৃষ্টি, চাপ ঘনত্ব প্রসারিত।
উত্পাদন পর্যায়ে এবং বিদ্যমান অবস্থা উপর ভিত্তি করে, তাপ চিকিত্সা চাপ তিনটি ধরনের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ
চাপসক্রিয়ভাবে উপস্থিতগরম করার সময়, রাখা বা শীতল করার সময়, তাপমাত্রা বা ফেজ রূপান্তর সঙ্গে পরিবর্তন। উদাহরণ অন্তর্ভুক্তঃ
- গরম করার সময় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট থেকে তাপীয় চাপ;
- ঠান্ডা পর্যায়ে রূপান্তর সময় ভলিউম পরিবর্তন থেকে তাত্ক্ষণিক কাঠামোগত চাপ।
যদি অস্থায়ী চাপ সেই তাপমাত্রায় উপাদানের ফলন শক্তি অতিক্রম করে, প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে; ফাটল শক্তি অতিক্রম তাত্ক্ষণিক ফাটল (যেমন, quenching ফাটল) হতে পারে।
চাপওয়ার্কপিসে থাকাঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার পরে, ক্ষণস্থায়ী চাপের আংশিক মুক্তির পরে অবশিষ্ট চাপ (যেমন, প্লাস্টিক বিকৃতি) । এর বিতরণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করেঃ
- ম্লান ওয়ার্কপিস সাধারণত আছেঅবশিষ্ট সংকোচন চাপপৃষ্ঠের মধ্যে (কর্ন দ্বারা সীমাবদ্ধ মার্টেনসাইট সম্প্রসারণের কারণে) এবং কার্নে সম্ভাব্য অবশিষ্ট টান চাপ;
- অ্যানিলিং বা টেম্পারিং অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করে, কিন্তু অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াগুলি নতুন স্ট্রেস জমা হওয়ার কারণ হতে পারে।
- তাপীয় চাপ: স্ট্রেস শুধুমাত্র অসমান তাপীয় প্রসারণ/সংকোচন থেকে, কাঠামোগত রূপান্তর সম্পর্কিত নয় (যেমন, বিশুদ্ধ ধাতু বা অ-রূপান্তর অ্যালোয়) ।
- কাঠামোগত চাপ: শুধুমাত্র ফেজ ট্রান্সফরমেশনের সময় ভলিউম পরিবর্তনের চাপ, তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলির সাথে সম্পর্কিত নয় (উদাহরণস্বরূপ, আদর্শ অভিন্ন তাপমাত্রার অধীনে ফেজ ট্রান্সফর্মেশন চাপ) ।
বাস্তবে, তাপীয় এবং কাঠামোগত চাপ প্রায়শই একসাথে বিদ্যমান থাকে, যৌথভাবে তাপ চিকিত্সার চাপ গঠন করে।
তাপ চিকিত্সা চাপ (বিশেষত অবশিষ্ট চাপ) উপাদান কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়াকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন উপর একাধিক প্রভাব আছে, উভয় প্রতিকূল এবং উপকারী প্রভাব যখন নিয়ন্ত্রিত।
- অবশিষ্ট চাপ উপাদান এর yields শক্তি অতিক্রম কারণপ্লাস্টিক বিকৃতি(উদাহরণস্বরূপ, বাঁকানো, বাঁকানো, মাত্রার বিচ্যুতি);
- অত্যধিক অবশিষ্ট চাপ (বিশেষ করে পৃষ্ঠের টান চাপ) সরাসরিক্র্যাকিং(উদাহরণস্বরূপ, "বিলম্বিত ক্র্যাকিং" যদি টেম্পারিং বিলম্বিত হয়) ।
উদাহরণঃ উচ্চ-কার্বন ইস্পাত শস্যের সীমানা বরাবর ফাটল হতে পারে যদি পৃষ্ঠের টানান চাপের কারণে quenching পরে tempered না হয়।
- অবশিষ্ট চাপ ধীরে ধীরে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময় মুক্তি পায় (যেমন, কাটা, ঢালাই, তাপমাত্রা পরিবর্তন), যার ফলেমাধ্যমিক বিকৃতিএবং যথার্থ অংশ (যেমন, bearings, molds) প্রভাবিত।
উদাহরণঃ সুনির্দিষ্ট গিয়ারে অবশিষ্ট চাপের ফলে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে স্ট্রেস রিলিজের কারণে দাঁতের প্রোফাইলের বিচ্যুতি হতে পারে।
- অবশিষ্ট টান চাপ হ্রাস করেক্লান্তি শক্তি(চক্রীয় লোডের অধীনে চাপের ঘনত্বের পয়েন্টগুলিতে ফাটলগুলি সহজেই শুরু হয়);
- অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়তে পারেভঙ্গুরতাএবং আঘাতের শক্ততা কমাতে।
- অসামান্য অবশিষ্ট চাপ বিতরণ কাটার সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ বিকৃতি সৃষ্টি করে (যেমন, যন্ত্রপাতি মেশিনিং পরে পাতলা দেয়ালের অংশের বিকৃতি);
- চাপের ঘনত্বের অঞ্চলগুলি বিকাশ করতে পারেগ্রিলিং ফাটলপেষণ বা পোলিশের সময়।
সমস্ত অবশিষ্ট চাপই ক্ষতিকারক নয়; যথাযথ প্রক্রিয়াগুলি পারফরম্যান্স উন্নত করতে এটি ব্যবহার করতে পারেঃ
- পৃষ্ঠ অবশিষ্ট চাপ চাপ বৃদ্ধিক্লান্তি শক্তি(উদাহরণস্বরূপ, সারফেস কমপ্রেসিভ স্ট্রেস সহ কার্বুরাইজড এবং quenched গিয়ারগুলির দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন রয়েছে);
- প্রিট্রেসিং (যেমন, quenching এবং tempering পরে স্প্রিংস মধ্যে উপযুক্ত সংকোচন চাপ ধরে রাখা) বিকৃতি প্রতিরোধের উন্নত।
নেতিবাচক প্রভাব হ্রাস করার জন্য, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান দ্বারা স্ট্রেস উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং পরবর্তী চিকিত্সার মাধ্যমে অবশিষ্ট স্ট্রেস নির্মূল করা উচিতঃ
- গরম/শীতল হারের নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা গ্র্যাডিয়েন্ট হ্রাস করার জন্য ধাপে ধাপে গরম (ধীর তাপমাত্রা বৃদ্ধি) বা ধাপে ঠান্ডা (যেমন, আইসোথার্মাল quenching) ব্যবহার করুন;
-
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!