ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - বিশেষ করে ঘর্ষণ, ক্ষয় বা চক্রীয় লোডের শিকার অংশগুলির জন্য৷ বিভিন্ন সারফেস ট্রিটমেন্ট টেকনোলজির মধ্যে, গ্যাস নাইট্রাইডিং ওয়ার্কপিসের মূল শক্ততার সাথে আপস না করেই পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করার ক্ষমতার জন্য আলাদা। তদুপরি, কম বিকৃতি, উচ্চ দক্ষতা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বের সুবিধার সাথে, এটি স্বয়ংচালিত উত্পাদন, ছাঁচ তৈরি এবং যান্ত্রিক প্রকৌশলের মতো শিল্পগুলিতে মূলধারার পৃষ্ঠ চিকিত্সা সমাধান হয়ে উঠেছে। এই নিবন্ধটি মূল নীতিগুলি, ব্যবহারিক প্রয়োগের পরিস্থিতি, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান কৌশলগুলি এবং গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের প্রধান সরঞ্জাম নির্বাচন পয়েন্টগুলিকে ভেঙে দেবে, যা উত্পাদন পেশাদারদের জন্য কার্যকর প্রযুক্তিগত রেফারেন্স প্রদান করবে।
গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের কার্যকারী নীতিটি সংক্ষিপ্ত এবং সুনির্দিষ্ট: অ্যামোনিয়া (NH₃) একটি সিল করা চুল্লিতে 500-650℃ তাপমাত্রায় প্রবেশ করানো হয় (550-600℃ বেশিরভাগ ইস্পাত গ্রেডের জন্য সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রা)। তাপীয় সক্রিয়করণের অধীনে, অ্যামোনিয়া পারমাণবিক নাইট্রোজেন (N) এবং হাইড্রোজেনে (H₂) বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। পারমাণবিক নাইট্রোজেন তারপর ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং লোহা এবং সংকর উপাদান (ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) সহ নাইট্রাইড যৌগ (যেমন Fe₄N এবং Fe₂N) গঠন করে। এই প্রক্রিয়াটি 800-1200HV এর মাইক্রোহার্ডনেস সহ একটি পাতলা অথচ শক্ত নাইট্রাইডেড স্তর (সাধারণত 0.1-0.6 মিলিমিটার পুরু) গঠন করে। পৃষ্ঠের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করার সময়, এটি ওয়ার্কপিসের মূল মূল কাঠামো বজায় রাখে - কার্যকরীভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সার সাথে যুক্ত বিকৃতি ঝুঁকি এড়ায়, এটি উচ্চ-নির্ভুলতা উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল এর ক্রস-ইন্ডাস্ট্রি বহুমুখিতা। স্বয়ংচালিত শিল্পে, এটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, পিস্টন রিং, ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং ভালভ লিফটারগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়: নাইট্রাইডেড স্তর চলন্ত অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে, জ্বালানী খরচ কমায়, যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবন 2-3 বার প্রসারিত করে এবং ইঞ্জিনের কঠোর উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থা সহ্য করে। নির্ভুল ছাঁচগুলির জন্য (ইনজেকশন মোল্ড, স্ট্যাম্পিং মোল্ড, ডাই-কাস্টিং মোল্ড), গ্যাস নাইট্রাইডিং ছাঁচের গহ্বরের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অ্যান্টি-সিজার বৈশিষ্ট্য বাড়ায়, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং আটকানো প্রতিরোধ করে, রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে। এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সামগ্রিক উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। নির্মাণ যন্ত্রপাতি সেক্টরে, এক্সকাভেটর পিন এবং হাইড্রোলিক ভালভ কোরগুলির মতো উপাদানগুলি চমৎকার ক্ষয় ধরে রাখে এবং নাইট্রাইডিংয়ের পরে আর্দ্র, ধুলোময় পরিবেশে প্রতিরোধের পরিধান করে। এমনকি মোটরসাইকেলের ব্রেক প্যাড এবং শিল্প যান্ত্রিক গিয়ার শ্যাফ্টগুলি অতিরিক্ত আবরণ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা দূর করে নাইট্রাইডেড পৃষ্ঠের সাথে জটিল পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।
সর্বোত্তম নাইট্রাইডিং ফলাফল অর্জন করতে, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সর্বাগ্রে। প্রথমত, উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ: ক্রোমিয়াম (Cr), মলিবডেনাম (Mo), বা অ্যালুমিনিয়াম (Al) (যেমন, 38CrMoAl, 42CrMo, 12CrNi3A) সম্বলিত খাদ ইস্পাতগুলি সেরা ফলাফল দেয়৷ এই উপাদানগুলি নাইট্রোজেন পরমাণুর সাথে স্থিতিশীল খাদ নাইট্রাইড তৈরি করে, যা নাইট্রাইড লেয়ারের কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। যদিও কার্বন ইস্পাত নাইট্রাইড করা যায়, ফলস্বরূপ স্তরটি পাতলা এবং কম টেকসই হয়, প্রায়শই প্রাক-কারবারাইজেশন বা অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে অপ্টিমাইজেশনের প্রয়োজন হয়। দ্বিতীয়ত, প্রাক-চিকিত্সা অপরিহার্য: ওয়ার্কপিসগুলিকে অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিগ্রীজিং (দ্রাবক পরিষ্কার, ক্ষার পরিষ্কার বা তাপ পরিষ্কারের মাধ্যমে), মরিচা অপসারণ এবং রা ≤ 0.8μm এর উপরিভাগের রুক্ষতা গ্রাইন্ডিং হুইল বা পলিশিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে পলিশ করতে হবে। তেল, মরিচা, বা স্কেল নাইট্রোজেন বিচ্ছুরণে বাধা দেবে, যার ফলে অসম নাইট্রাইডেড স্তর, দুর্বল আনুগত্য বা এমনকি খোসা ছাড়িয়ে যায়- যা চিকিত্সার গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
ফার্নেস অপারেটিং পরামিতি সরাসরি চিকিত্সার ফলাফল প্রভাবিত করে। তাপমাত্রার অভিন্নতা একটি মূল প্রয়োজনীয়তা- ±5℃-এর বেশি তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা সৃষ্টি করবে। আধুনিক পিট-টাইপ গ্যাস নাইট্রাইডিং ফার্নেসগুলি সাধারণত মাল্টি-জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বুদ্ধিমান গরম বায়ু সঞ্চালন ব্যবস্থা গ্রহণ করে, চমৎকার সিলিং কার্যকারিতা সমন্বিত চুল্লির পাত্রগুলির সাথে মিলিত, ±1℃-এর মধ্যে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রার তারতম্য নিয়ন্ত্রণ করতে, নাইট্রাইড স্তরের অভিন্নতা নিশ্চিত করে। অ্যামোনিয়া প্রবাহের হার (সাধারণত 0.5-1.5 m³/h প্রতি m³ চুল্লির পরিমাণ) এবং পচন হার (30%-60% নিয়ন্ত্রিত) অবশ্যই ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রয়োজনীয় নাইট্রাইড স্তর গভীরতার উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত: অত্যধিক উচ্চ পচনের হার নাইট্রোজেনের ব্যবহার হ্রাস করে; অত্যধিক কম হার অত্যধিক অ্যামোনিয়া অবশিষ্টাংশের দিকে পরিচালিত করে, সম্ভাব্যভাবে পৃষ্ঠের দূষণ বা অতিরিক্ত সাদা স্তর গঠনের কারণ হয়। জটিল-আকৃতির অংশগুলির জন্য (যেমন, ফাঁপা শ্যাফ্ট, ছিদ্রযুক্ত উপাদান, বিশেষ-আকৃতির ছাঁচ), বাহক গ্যাস হিসাবে মিথানল বা ইথানল যোগ করা শুধুমাত্র ফার্নেস কার্বন সম্ভাবনাকে নিয়ন্ত্রণ করে না, স্থানীয় নাইট্রাইড স্তরের ঘাটতিগুলি এড়িয়ে অভিন্ন নাইট্রোজেন বিস্তারকেও উৎসাহিত করে।
পোস্ট-নাইট্রাইডিং চিকিত্সা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক তাপমাত্রার পার্থক্য থেকে তাপীয় চাপ এড়াতে অপসারণের আগে ওয়ার্কপিসগুলিকে চুল্লিতে (বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অধীনে) 200℃ এর নীচে ঠান্ডা করা উচিত — দ্রুত শীতল হওয়ার ফলে ভঙ্গুর নাইট্রাইডেড স্তর ক্র্যাকিং বা ওয়ার্কপিস বিকৃতি হতে পারে। কোনও অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন নেই, তবে চূড়ান্ত মাত্রাগত নির্ভুলতা অর্জনের জন্য নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং প্রয়োজন হতে পারে (দ্রষ্টব্য: নাইট্রাইড স্তরের ক্ষতি এড়াতে নাকাল গভীরতা 0.05 মিলিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়)। চুল্লির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণও অপরিহার্য, যেমন চুল্লির পাত্রে জমা জমাগুলি পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করা, সিলিং গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন এবং তাপমাত্রা সেন্সর এবং অ্যামোনিয়া ফ্লো মিটারের ক্রমাঙ্কন। এটি স্থিতিশীল সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, অ্যামোনিয়া ফুটো প্রতিরোধ করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চিকিত্সার গুণমানের গ্যারান্টি দেয়।
নাইট্রাইডিং ফলাফলের উপর সরঞ্জাম নির্বাচনের প্রভাব উপেক্ষা করা যাবে না। একটি বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ একটি পিট-টাইপ গ্যাস নাইট্রাইডিং ফার্নেস বেছে নেওয়া স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা বক্ররেখা সঞ্চয়, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ এবং ঐতিহাসিক ডেটা ট্রেসিং সক্ষম করে, মানব হস্তক্ষেপের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। শক্তি-সাশ্রয়ী চুল্লির আস্তরণ গ্রহণকারী সরঞ্জাম (যেমন, 0.6g/cm³ অতি-হালকা উচ্চ-শক্তির অবাধ্য ইট + অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবার-এর যৌগিক কাঠামো) ঐতিহ্যবাহী চুল্লিগুলির তুলনায় 35% এর বেশি শক্তি খরচ কমায়, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ক্ষেত্রে অধিক খরচের সুবিধা প্রদান করে। ডবল সিলিং এবং বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত চুল্লিগুলি শুধুমাত্র অ্যামোনিয়া ফুটো থেকে নিরাপত্তার ঝুঁকি প্রতিরোধ করে না বরং নির্গমন-মান বর্জ্য গ্যাস নিষ্কাশনের মাধ্যমে পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
ব্যবহারিক প্রয়োগে সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি এড়ানো উচিত: অতিরিক্ত নাইট্রাইডিং (অত্যধিক দীর্ঘ নাইট্রাইডিং সময় পৃষ্ঠের অত্যধিক ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করে, ওয়ার্কপিসের প্রভাব প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে) এবং উপাদান প্রিহিটিংকে উপেক্ষা করা (সরাসরি ঠান্ডা ওয়ার্কপিসগুলিকে চুল্লিতে রাখলে অসম নাইট্রোজেন বিচ্ছুরণের দিকে পরিচালিত করে — তাপমাত্রা 0-3 ডিগ্রি সেলসিয়াস 03-02 ডিগ্রি করার আগে। প্রস্তাবিত)। অতিরিক্তভাবে, প্রকৃত ওয়ার্কপিস অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত নাইট্রাইডেড স্তর গভীরতা নির্বাচন করা উচিত (গভীর সর্বদা ভাল হয় না; 0.2-0.4 মিলিমিটার সাধারণত বেশিরভাগ প্রয়োগের চাহিদা পূরণ করে)। উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-চাহিদা অংশগুলির জন্য, নিয়ন্ত্রিত গ্যাস নাইট্রাইডিং বা আয়ন নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াগুলি আরও সঠিকভাবে নাইট্রাইড স্তরের গভীরতা এবং কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, গ্যাস নাইট্রাইডিং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী পছন্দ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!