İnce duvarlı karmaşık bileşenler ve yüksek karbonlu alaşımlı çelik gibi iş parçacıklarının ısı işlemesi, uzun süredir deformasyon ve çatlama sorunlarıyla mücadele ediyor.Temel mesele, ısıtma boyunca gerilim birikimi ve serbest bırakımı arasındaki dengesizliktedir., ısı koruma ve soğutma süreçleri. Yeni nesil çok aşamalı gerginlik hafifletme çukur tipi vakum temperasyon fırınının başarılı Ar-Ge,dikey bir ısıtma yapısı ve hassas bir stres kontrol sistemi ile donatılmıştır, iş parçasının deformasyonu üzerinde mikron seviyesinde kontrol elde etti ve çatlama oranını% 95'ten fazla azalttı.
Çukur fırının dikey düzenlenmesi, ince duvarlı karmaşık bileşenlerin şarj gereksinimlerini karşılayan eşit ısı radyasyonunu sağlar.Oksidasyon müdahalelerini izole eden vakum ortamıyla birleştirildiğinde, ayrıca iş parçasının yüzey kalitesini ve gerginliği azaltmanın istikrarını sağlar.
Geleneksel karartma fırınlarında tek sıcaklık kontrolü ile karşılaştırıldığında,Çok aşamalı stres hafifletme çukur tipi vakum temperasyon fırınının temel avantajları, özelleştirilmiş çok aşamalı stres hafifletme prosedürlerinde ve dikey tekdüze ısıtma yapısında yatmaktadır.İnce duvarlı karmaşık bileşenlerin malzeme ve yapısal özelliklerine göre, ekipman dört aşamalı bir süreci önceden ayarlayabilir:Önyükleme - düşük sıcaklıkta ısıtma - orta sıcaklıkta tutma - düşük sıcaklıkta yaşlanma. Önyükleme aşamasında, atma veya dövmenin geri kalan gerginliğini doğru bir şekilde serbest bırakmak için sıcaklık yavaşça Ac1'in altına yükseltilmektedir.Martensit dönüşümünden kaynaklanan anlık gerginlik söndürüldükten sonra hızla azalır.Orta sıcaklıkta bekleme aşamasında, yapısal dönüşümden kaynaklanan geri kalan stres tamamen ortadan kaldırılır.iş parçasının boyut doğruluğu kilitlidir.
Bu arada, fırın, ince duvarlı bileşenler üzerindeki sıkıştırma stresini önleyen ve kaynaktan deformasyon indüksiyonlarını azaltan özel esnek süspansiyon armatürleri ile donatılmıştır.Çukur tipi dikey ısıtma tasarımı ile işbirliği, armatürler iş parçasının tüm bölümlerinde eşit sıcaklık dağılımını sağlar.
Bu çukur tipi vakum sertleştirici fırın, aeromotorların ince duvarlı kabukları ve hassas enjeksiyon kalıplarının boşlukları gibi üst düzey ürünlerin üretiminde olgun bir şekilde uygulanmıştır.Alan testi verileri iş parçasının düzlük hatasının 0'dan azaltıldığını göstermektedir.Geleneksel işlemlerde.15mm/m'den 0.02mm/m'ye ve gecikmiş çatlama oranı %8'den %0.4'e düştü.Bu teknolojik atılım sadece yüksek hassasiyetli karmaşık yapısal iş parçacıklarının ısı işleme sorunlarını çözmüyor, aynı zamanda havacılık, hassas üretim ve diğer alanlarda temel bileşenlerin yerel yüksek hassasiyetli işlenmesini kolaylaştırır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!