Obróbka cieplna takich elementów jak cienkościenne, złożone komponenty i stale stopowe wysokowęglowe od dawna boryka się z problemami deformacji i pęknięć. Kluczową kwestią jest brak równowagi między gromadzeniem się i uwalnianiem naprężeń w procesach nagrzewania, wygrzewania i chłodzenia. Udane badania i rozwój nowej generacji wielostopniowego pieca próżniowego do odpuszczania naprężeń typu szybowego, wyposażonego w pionową strukturę grzewczą i precyzyjny system kontroli naprężeń, pozwoliły na osiągnięcie kontroli deformacji elementów z dokładnością do mikronów i zmniejszenie wskaźnika pękania o ponad 95%.
Pionowy układ pieca szybowego umożliwia równomierne promieniowanie cieplne, co spełnia wymagania dotyczące załadunku cienkościennych, złożonych komponentów. W połączeniu ze środowiskiem próżniowym, które izoluje zakłócenia związane z utlenianiem, dodatkowo zapewnia jakość powierzchni elementów i stabilność odpuszczania naprężeń.
W porównaniu z ograniczeniem jednopunktowej kontroli temperatury w tradycyjnych piecach do odpuszczania, kluczowe zalety wielostopniowego pieca próżniowego do odpuszczania naprężeń typu szybowego tkwią w jego dostosowanych do potrzeb wielostopniowych procedurach odpuszczania naprężeń i pionowej, równomiernej strukturze grzewczej. Zgodnie z charakterystyką materiałową i strukturalną cienkościennych, złożonych komponentów, urządzenie może zaprogramować czterostopniowy proces: podgrzewanie wstępne - odpuszczanie w niskiej temperaturze - wygrzewanie w średniej temperaturze - starzenie w niskiej temperaturze. W fazie podgrzewania wstępnego temperatura jest powoli podnoszona do wartości poniżej Ac1, aby precyzyjnie uwolnić naprężenia szczątkowe z odlewania lub kucia. W fazie odpuszczania w niskiej temperaturze, natychmiastowe naprężenia generowane przez przemianę martenzytyczną po hartowaniu są szybko uwalniane. W fazie wygrzewania w średniej temperaturze, naprężenia szczątkowe z przemiany strukturalnej są dokładnie eliminowane. Wreszcie, w fazie starzenia w niskiej temperaturze, dokładność wymiarowa elementów jest utrwalana.
Jednocześnie piec jest wyposażony w dostosowane do potrzeb, elastyczne uchwyty zawieszenia, które zapobiegają naprężeniom zaciskowym na cienkościennych komponentach i zmniejszają indukcję deformacji u źródła. Współpraca z pionową konstrukcją grzewczą typu szybowego, uchwyty zapewniają równomierny rozkład temperatury we wszystkich częściach elementu.
Ten piec próżniowy do odpuszczania naprężeń typu szybowego został z powodzeniem zastosowany w produkcji wysokiej klasy produktów, takich jak cienkościenne obudowy silników lotniczych i wnęki precyzyjnych form wtryskowych. Dane z testów terenowych pokazują, że błąd płaskości elementu został zmniejszony z 0,15 mm/m w tradycyjnych procesach do 0,02 mm/m, a wskaźnik opóźnionego pękania spadł z 8% do 0,4%. Ten przełom technologiczny nie tylko rozwiązuje problemy związane z obróbką cieplną precyzyjnych, złożonych elementów konstrukcyjnych, ale także ułatwia zlokalizowaną, precyzyjną obróbkę kluczowych komponentów w przemyśle lotniczym, precyzyjnej produkcji i innych dziedzinach.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!