>اخبار شرکت در مورد تحقیق و توسعه کوره های خلاء تمپرینگ پیت-تایپ چند مرحله ای برای کاهش تنش: حل مشکل تغییر شکل قطعات پیچیده با دیواره نازک در عملیات حرارتی
درمان حرارتی قطعات مانند اجزای پیچیده دارای دیواره نازک و فولاد آلیاژ با کربن بالا مدت ها با مشکلات تغییر شکل و ترک مواجه بوده است.نکته اصلی در عدم تعادل بین تجمع استرس و آزاد شدن در طول گرمایش است، فرآیند حفظ گرما و خنک سازی. تحقیق و توسعه موفق نسل جدید کوره خلاء خفیف فشار چند مرحله ای،مجهز به یک ساختار گرمایش عمودی و یک سیستم کنترل فشارهای دقیق، کنترل سطح میکروونی بر تغییر شکل قطعات را به دست آورده و میزان ترکیدن را بیش از 95٪ کاهش داده است.
طرح عمودی کوره گودال امکان تشعشع گرما را فراهم می کند که نیازهای شارژ اجزای پیچیده دارای دیواره نازک را برآورده می کند.در ترکیب با محیط خلاء که تداخل اکسیداسیون را جدا می کند، همچنین کیفیت سطح قطعات کار و ثبات کاهش استرس را تضمین می کند.
در مقایسه با محدودیت کنترل یک دمای در کوره های خمیر سنتی،مزیت های اصلی کوره خلاء خازن خازن خلاء خازن خازن خازن خازن خازن خازن خازن خازن خازنبر اساس مواد و ویژگی های ساختاری قطعات پیچیده دارای دیواره نازک، تجهیزات می توانند یک فرآیند چهار مرحله ای را پیش تنظیم کنند:پیش گرم کردن - گرم کردن در دمای پایین - نگه داشتن در دمای متوسط - پیری در دمای پاییندر مرحله پیش گرم کردن، درجه حرارت به آرامی به زیر Ac1 افزایش می یابد تا به طور دقیق استرس باقیمانده از ریخته گری یا جعل را آزاد کند.فشار لحظه ای تولید شده توسط تحول مارتنسیت پس از خاموش شدن به سرعت کاهش می یابد.در مرحله نگه داشتن در دمای متوسط، استرس باقیمانده از تحول ساختاری به طور کامل از بین می رود.دقت ابعاد قطعات کار بسته شده است.
در همین حال، کوره مجهز به تکیه های تعلیق انعطاف پذیر سفارشی است که از فشار فشار بر روی اجزای دارای دیواره نازک جلوگیری می کند و باعث ایجاد تغییر شکل از منبع می شود.همکاری با طرح گرمایش عمودی نوع گودال، تثبیت کننده ها توزیع یکنواخت دمای را در تمام قسمت های قطعه کار تضمین می کنند.
این کوره خروجی خروجی نوع گودال در تولید محصولات پیشرفته مانند محفظه های لایه باریک موتورهای هواپیمایی و حفره های قالب های تزریق دقیق به طور بالغ مورد استفاده قرار گرفته است.داده های آزمایش میدان نشان می دهد که خطای مسطح بودن قطعه کار از 0 کاهش یافته است.15mm/m در فرایندهای سنتی به 0.02mm/m، و سرعت شکستگی به تاخیر از 8٪ به 0.4٪ کاهش یافته است.این پیشرفت تکنولوژیکی نه تنها مشکلات درمان حرارتی قطعات ساختاری پیچیده با دقت بالا را حل می کند، اما همچنین پردازش دقیق و دقیق اجزای اصلی را در هوافضا، تولید دقیق و سایر زمینه ها تسهیل می کند.