다단계 스트레스 완화 구덩이형 진공 완화 오븐의 연구 개발: 얇은 벽이 있는 복잡한 부품의 열처리 변형 문제를 해결
2025-12-30
다단 응력 완화 피트형 진공 템퍼링로 R&D: 얇은 벽 복잡 부품의 열처리 변형 문제 해결
얇은 벽 복잡 부품 및 고탄소 합금강과 같은 공작물의 열처리는 오랫동안 변형 및 균열 문제로 어려움을 겪어 왔습니다. 핵심은 가열, 보온 및 냉각 공정 전반에 걸쳐 응력 축적과 해소 사이의 불균형에 있습니다. 수직 가열 구조와 정밀 응력 제어 시스템을 갖춘 차세대 다단 응력 완화 피트형 진공 템퍼링로의 성공적인 R&D는 공작물 변형에 대한 마이크론 수준의 제어를 달성하고 균열률을 95% 이상 감소시켰습니다.
피트 로의 수직 레이아웃은 균일한 열 복사를 가능하게 하여 얇은 벽 복잡 부품의 장입 요구 사항을 충족합니다. 산화 간섭을 격리하는 진공 환경과 결합하여 공작물의 표면 품질과 응력 완화의 안정성을 더욱 보장합니다.
기존 템퍼링로의 단일 온도 제어의 한계와 비교하여 다단 응력 완화 피트형 진공 템퍼링로의 핵심 장점은 맞춤형 다단 응력 완화 절차와 수직 균일 가열 구조에 있습니다. 얇은 벽 복잡 부품의 재료 및 구조적 특성에 따라 장비는 예열 - 저온 템퍼링 - 중온 유지 - 저온 에이징의 4단계 공정을 사전 설정할 수 있습니다. 예열 단계에서는 Ac1 미만으로 온도를 천천히 올려 주조 또는 단조에서 발생하는 잔류 응력을 정확하게 해소합니다. 저온 템퍼링 단계에서는 담금질 후 마르텐사이트 변태에 의해 생성된 순간 응력을 빠르게 완화합니다. 중온 유지 단계에서는 구조 변태로 인한 잔류 응력을 완전히 제거합니다. 마지막으로 저온 에이징 단계에서는 공작물의 치수 정확도를 고정합니다.
한편, 로는 맞춤형 유연한 서스펜션 고정 장치를 갖추고 있어 얇은 벽 부품에 대한 클램핑 응력을 방지하고 근본적으로 변형 유발 요인을 줄입니다. 피트형 수직 가열 설계와 협력하여 고정 장치는 공작물의 모든 부분에 걸쳐 균일한 온도 분포를 보장합니다.
이 피트형 진공 템퍼링로는 항공기 엔진의 얇은 벽 케이싱 및 정밀 사출 금형의 캐비티와 같은 고급 제품 생산에 성숙하게 적용되었습니다. 현장 테스트 데이터에 따르면 공작물 평탄도 오차는 기존 공정에서 0.15mm/m에서 0.02mm/m로 감소했으며 지연 균열률은 8%에서 0.4%로 급감했습니다. 이 기술적 돌파구는 고정밀 복잡 구조 공작물의 열처리 문제점을 해결할 뿐만 아니라 항공 우주, 정밀 제조 및 기타 분야에서 핵심 부품의 국부적 고정밀 가공을 용이하게 합니다.