পাতলা দেয়ালের জটিল উপাদান এবং উচ্চ-কার্বন খাদ ইস্পাতের মতো ওয়ার্কপিসের তাপ চিকিত্সা দীর্ঘদিন ধরে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের সমস্যাগুলির দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে।মূল সমস্যাটি হ'ল উত্তাপের সময় চাপ জমা এবং মুক্তির মধ্যে ভারসাম্যহীনতা, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতল করার প্রক্রিয়া। নতুন প্রজন্মের মাল্টি-স্টেজ স্ট্রেস রিলেস পিট টাইপ ভ্যাকুয়াম টেম্পারিং ফার্নের সফল গবেষণা ও উন্নয়ন,একটি উল্লম্ব গরম কাঠামো এবং একটি সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, ওয়ার্কপিসের বিকৃতির উপর মাইক্রন স্তরের নিয়ন্ত্রণ অর্জন করেছে এবং 95% এরও বেশি ক্র্যাকিং হার হ্রাস করেছে।
গর্ত চুলার উল্লম্ব বিন্যাস অভিন্ন তাপ বিকিরণ সম্ভব করে তোলে, যা পাতলা দেয়ালযুক্ত জটিল উপাদানগুলির চার্জিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।ভ্যাকুয়াম পরিবেশের সাথে মিলিত যা অক্সিডেশন হস্তক্ষেপকে বিচ্ছিন্ন করে, এটি আরও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং স্ট্রেস ত্রাণের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
ঐতিহ্যগত টেম্পারেটিং ফার্নে একক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সীমাবদ্ধতার তুলনায়,মাল্টি-স্টেজ স্ট্রেস রিলেফ পিট-টাইপ ভ্যাকুয়াম টেম্পারিং ফার্নেসের মূল সুবিধাগুলি তার কাস্টমাইজড মাল্টি-স্টেজ স্ট্রেস রিলেফ পদ্ধতি এবং উল্লম্ব অভিন্ন গরম কাঠামোর মধ্যে রয়েছেপাতলা দেয়ালযুক্ত জটিল উপাদানগুলির উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সরঞ্জামটি চার ধাপের প্রক্রিয়াটি পূর্বনির্ধারণ করতে পারেঃপ্রিহিটিং - নিম্ন তাপমাত্রায় টেম্পারেটিং - মাঝারি তাপমাত্রায় রাখা - নিম্ন তাপমাত্রায় বয়স্ক. প্রিহিটিং পর্যায়ে, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে Ac1 এর নীচে বাড়ানো হয় যাতে কাস্টিং বা কাঠামোর অবশিষ্ট চাপটি সঠিকভাবে মুক্তি পায়। নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারেটিং পর্যায়ে,মার্টেনসাইটিক রূপান্তর দ্বারা উত্পন্ন তাত্ক্ষণিক চাপ দ্রুত ম্লান হয়ে যায়মাঝারি তাপমাত্রা ধারণ পর্যায়ে, কাঠামোগত রূপান্তর থেকে অবশিষ্ট চাপ পুরোপুরি নির্মূল করা হয়। অবশেষে, নিম্ন তাপমাত্রা বয়স্ক পর্যায়ে,workpieces এর মাত্রিক নির্ভুলতা লক করা হয়.
এদিকে, চুল্লিটি কাস্টমাইজড নমনীয় সাসপেনশন ফিক্সচার দিয়ে সজ্জিত, যা পাতলা দেয়ালযুক্ত উপাদানগুলির উপর ক্ল্যাম্পিং স্ট্রেস এড়ায় এবং উত্স থেকে বিকৃতি প্ররোচিত করে।গর্ত-টাইপ উল্লম্ব গরম নকশা সঙ্গে সহযোগিতা, ফিক্সচারগুলি ওয়ার্কপিসের সমস্ত অংশে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করে।
এই পিট টাইপ ভ্যাকুয়াম টেম্পারিং ফার্নেসটি হাই-এন্ড প্রোডাক্ট যেমন এয়ার-ইঞ্জিনের পাতলা দেয়ালের কেসিং এবং সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন মোল্ডের গহ্বরগুলির উত্পাদনে পরিপক্কভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।ফিল্ড টেস্টের তথ্য দেখায় যে ওয়ার্কপিসের সমতলতা ত্রুটি 0 থেকে হ্রাস পেয়েছেঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে.15 মিমি / মিটার থেকে 0.02 মিমি / মিটার পর্যন্ত এবং বিলম্বিত ক্র্যাকিং হার 8% থেকে 0.4% পর্যন্ত হ্রাস পেয়েছে।এই প্রযুক্তিগত অগ্রগতি শুধুমাত্র উচ্চ নির্ভুলতা জটিল কাঠামোগত workpieces তাপ চিকিত্সা ব্যথা পয়েন্ট সমাধান নাএটি মহাকাশ, যথার্থ উত্পাদন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে মূল উপাদানগুলির স্থানীয় উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণকেও সহজ করে তোলে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!